Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Anàlisi de les causes de no coure a la planxa de coure de la junta del PCB

Jul 20, 2018

Els diferents sistemes de resina i substrats de material, diferents sistemes de resina, també generen diferències significatives en l'efecte d'activació i enfonsament de coure durant el tractament de coure. En particular, alguns substrats compostos CEM i substrats de plata d'alta freqüència són específics. En fer el tractament químic de coure, cal fer alguns mètodes especials. Si és un coure normal, és difícil aconseguir bons resultats.

 

Substrat de problemes de preprocessament. Alguns substrats poden absorbir la humitat i alguns de la resina es poden curar malament quan es pressiona a un substrat, de manera que la qualitat del trepant pot ser pobre a causa de la insuficiència de la pròpia resina durant la perforació i la perforació del material o la resina de la paret del forat pot ser molt trencat. Per tant, és necessari dur a terme la cocció necessària quan s'obre el material. A més, alguns laminats també poden tenir condicions de curació pobres en el substrat de la preimpregació de pp, que afectarà directament l'enfonsament de coure activat per la perforació i degumming. La condició de perforació és massa baixa, principalment de la següent manera: la pols de la resina en el forat és massa gran, la paret de forat és aspra, l'esbandida de l'aire és greu, l'esbandida al forat, el cap d'ungla interior de la fulla de coure, la longitud de la secció de desgast de la zona de fibra de vidre, etc., provocarà el coure químic Un cert perill de qualitat.

 

A més del tractament mecànic per eliminar la contaminació superficial del substrat i eliminar l'esmolada / protrusió de l'obertura, el raspall es neteja per superfície i, en molts casos, també es neteja i elimina pols dels porus. En particular, és més important manejar panells dobles sense el procés desmear. Un altre punt a destacar és que no hauries de pensar que pots desfer-te de la cola i la pols al forat amb la cola. En molts casos, l'efecte del procés d'eliminació d'escòries sobre la pols és molt limitat, ja que la pols formarà una petita cola al bany. El grup fa que el líquid bany sigui difícil de manejar. L'adsorció de la micel·la a la paret del forat pot formar un forat al forat, i també pot caure de la paret del forat en el procés posterior. Això també pot provocar un coure tipus puntual en el forat, per la qual cosa per a múltiples capes i panells dobles, també és necessari el rentat mecànic necessari i la neteja a alta pressió, especialment davant la tendència de desenvolupament de la indústria. Les plaques d'orificis petites i els taulers d'alt aspecte són cada cop més habituals. Fins i tot la neteja per ultrasons elimina de vegades els pols dels forats.

 

L'eliminació raonable i adequada del procés d'escòria pot augmentar considerablement la força d'unió de l'índex de forats i la fiabilitat de la connexió de la capa interna, però el problema de la mala coordinació entre el procés d'eliminació de cua i el corresponent líquid del bany provoca alguns problemes accidentals. Escòcia insuficient, provocarà micropulsors a la paret del forat, una mala unió de la capa interna, separació de la paret del forat, forats bufats i altres perills de qualitat; L'eliminació de cola excessiva també pot provocar que la fibra de vidre en el forat es sobresalga, el forat a l'interior és brut, el punt d'intercepció de la fibra de fibra, la infiltració de coure. La separació de la capa interna del forat en forma de falca i l'ennegriment de la capa interna provoca que el coure es trenca o discontinu o s'incrementa l'estrès del recobriment de la capa de recobriment. A més, també és molt important coordinar els problemes de control entre diversos tancs.

 

La insuficiència de la compressió / inflor pot resultar en un desmear insuficient; quan la transició de volteig / inflor és més eficaç a l'hora d'eliminar la resina esponjosa, també canviarà el coure en cas d'enfonsament de coure, fins i tot si s'enfonsa el coure. En el postprocessament, es poden produir defectes com el ressort de la resina i el despreniment de la paret del forat. Per al dipòsit d'enfonsament, el nou dipòsit i una major activitat de processament també poden tenir un grau d'acoblament baix. La resina bifuncional de resina d'un sol funcionament i alguna resina trifuncional s'eliminen excessivament. El fenomen de cola fa que la fibra de vidre de la paret del forat es sobresalga, la fibra de vidre és difícil d'activar i la força d'unió amb el coure químic és pitjor que la de la resina. Després de dipositar el coure, l'estrès químic del coure es multiplica a causa de la deposició en el substrat extremadament desigual. Es pot veure clarament que la peça de coure químic a la paret del forat es separa de la paret del forat després de l'enfonsament del coure, que no provoca cap coure en el forat posterior.

 

No hi ha un circuit obert de coure al forat, que no és aliè a la indústria del PCB; com controlar-lo? Molts col · legues han demanat moltes vegades. Hi ha molts talls, el problema encara no es pot millorar completament, i sempre es repeteix. Avui és el procés i demà és el procés. De fet, el control no és difícil, però algunes persones no poden insistir en supervisar la prevenció. Sempre tenen mals de cap i dolors.

 

Les següents són les meves visions personals i els mètodes de control per al circuit obert sense coure. El motiu de crear forats sense coure no és res més que:

 

1. Perforació de forats o forats d'endoll de pols.

2. Quan el coure està congelat, hi ha una bombolla al xarop, i el forat no està cobert amb coure.

3. Hi ha tinta de línia al forat, no hi ha capa protectora a l'elèctrode, i no hi ha coure al forat després de l'aiguafort.

4. Després de la immersió del coure o la càrrega de la placa, el xarop d'àcid i àlcali en el forat no es neteja, i el temps d'estacionament és massa llarg, donant lloc a una mossegada lenta.

5. L'operació incorrecta, quedar-se en el procés de micro-gravat és massa llarg.

6. La pressió de la planxa de punxonat és massa gran, i el punxó de disseny està massa a prop del forat conductor.

7. La solució d'electrodeposició (llautó, níquel) té una penetrabilitat deficient.

 

Es van millorar les raons per les quals aquests set grans forats estaven lliures de coure.

 

1. Augmenteu el procés de rentat i desmuntatge d'aigua d'alta pressió per a forats propensos a pols (com ara una mida de porus de 0,3 mm per sota de 0,3 mm).

2. Millorar l'activitat i l'efecte oscil·lant del xarop.

3. Canvieu la pantalla d'impressió i la pel·lícula falsificadora.

4. Amplieu el temps de rentat i especifiqueu quantes hores per completar la transferència de gràfics.

5. Establiu el temporitzador. 6. Augmentar el forat a prova d'explosió. Redueix la força al tauler.

7. Realitzeu proves de penetració regularment. Així que sé que hi ha tantes raons que el forat no tindrà un circuit obert de coure, sinó també cada vegada que s'analitza la llesca? ? Ja sigui necessari prevenir la prevenció amb antelació.


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.