Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Causes de l'escuma a la superfície de la placa de coure plaques

Jun 29, 2018

El fet que la superfície de la placa de circuit és ampolles és en realitat un problema de força mala vinculació a la superfície de la Junta, i la qualitat superficial de la superfície de la taula s'estén més. Això inclou dos aspectes: a. la neteja de la superfície de la taula; b. el Microordinador-Rugositat superficial (o energia superficial) problemes; tota superfície Junta butllofes problemes es poden resumir com això. La vinculació entre la capa és pobra o massa baix, en el procés productiu posterior i procés de muntatge és difícil de resistir el procés de producció que la resultant plaques estrès, tensió mecànica i l'estrès tèrmic, etc, eventualment va causar diferents graus de separació entre els revestiments.

 

Aquests són alguns dels factors que poden causar mala qualitat en el procés de producció:

 

1. substrat processament problemes; especialment per a alguns substrats prims (normalment menys de 0,8 mm), perquè la rigidesa de substrat no és bo, raspallat placa de raspall de màquina no ha ser utilitzat, això pot no ser capaç d'eliminar eficaçment el substrat producció i processament durant el procés de protegir la superfície de l'oxidació de làmina de paper d'alumini coure i tractament especial de la capa protectora, encara que la capa és més prim, la placa de raspall més fàcil de treure, però l'ús de processament químic hi és major dificultat, atenció tan important en la producció i control de processament, així com per no causar la superfície de la taula el problema de la formació de butllofes causada per mala adherència entre el substrat coure paper d'alumini i el producte químic coure; aquest problema també es produeix quan la fina capa interna és marró fosc ennegrit, amb pobres daurar i daurar, desigual color i parcial. El problema de no ser superior;

 

2. la superfície de la superfície de la Junta es tracta malament a causa de les taques d'oli o altres líquids contaminats per pols durant mecanitzat (perforació, laminat, mòlta, etc.);

 

3. placa bad coure raspall: la pressió de la placa de coure és massa gran, provocant la deformació forat raspallar fora el filet de coure el forat o fins i tot el forat fuites del substrat. Això pot causar danys durant el procés de soldadura i coure xapat. Fenomen butllofes forat; fins i tot si la placa raspall no provoca fuita del substrat, però el plat raspall excessiva augmentarà la rugositat coure del forat, així la làmina de coure en aquest punt en el procés de micro-gravat roughening pot causar excessiva per damunt coarsening fenomen. , Hi haurà una certa qualitat de perills ocults; Per tant, hem de prestar atenció a l'enfortiment del control del procés placa raspall, es pot ajustar per la prova de cicatriu de desgast i aigua paràmetres de procés placa raspall de prova de cinema al millor;

 

4. rentat problema: perquè el coure pesat galvanoplàstia tractament requereix una gran quantitat de tractament químic, tot tipus d'àcid-base apolar orgànics medicaments tenen molts dissolvents i la superfície de la Junta no estigui banyat netament, especialment l'ajust de l'agent desgreixant per coure pica només no provoquin contaminació creuada. , Al mateix temps, també farà que el pobres al tractament local de la Junta o processament pobres resultats, defectes no uniforme, ocasionant alguns problemes amb la força vinculant; per tant, cal prestar atenció a l'enfortiment del control de rentat de l'aigua, principalment, incloent-hi el flux de rentat aigua, qualitat de l'aigua, rentant el temps, i el control de la placa gotejant temps i altres aspectes; particularment baixes temperatures hivernals, aigua de rentat efecte es veurà molt reduïda, però també prestar atenció al fort control de rentat;

 

5. micro-gravat en coure pretractament i pre-tractament gràfic galvanoplàstia; aiguafort-Microordinador excessiva provocarà porus filtrar a través del substrat i causa ampolles al voltant de l'orifici; aiguafort-Microordinador insuficient també resultat insuficient de la vinculació vigent i causar butllofes. Per tant, cal reforçar el control de micro-gravat calcogràfic; generalment, la profunditat de micro-gravat de coure pre-tractada és 1,5-2 micròmetres i la micro-aiguafort del patró pre-platejat és 0,3-1 micròmetres. Són de les millors condicions a través d'anàlisis químiques i simplicitat. La prova de mètode controla el gruix de la microetching o la taxa d'erosió; en circumstàncies normals, la superfície del Consell després que microetching és brillant de color rosa uniforme, i no hi ha cap reflexió; Si el color no és uniforme, o hi ha reflexió, hi ha un risc de qualitat en el procés; Reforçar la inspecció; A més, el contingut de coure de microetching bany, el bany de temperatura, la càrrega i el contingut de l'agent Microordinador-aiguafort són tots els elements de prestar atenció a;

 

6. l'activitat del coure pica és massa forta; els continguts dels tres components al cilindre inaugurat recentment o al bany de la pica coure solució és massa alta, sobretot si el contingut de coure és massa alt, l'activitat de bany serà massa forta, el dipòsit químic coure serà aspre i l'hidrogen òxids de coure i altres defectes en la capa de coure químiques causades per la inclusió de massa recobriment qualitat degradació i mala adherència defectes; pròpiament acreditables com pot ser la següent: reduir el coure (complementen a l'aigua de bany), contingut inclou tres grups principals punts, el corresponent increment en el contingut dels agents complexant i estabilitzadors, apropiats per a reduir la temperatura de bany;

 

7. l'oxidació de la superfície de la Junta es produeix durant el procés de producció; Si la Junta s'oxida en l'aire, que no només causi cap coure en el forat, superfície aspra Junta, però també pot provocar butllofes a la superfície de la taula; el moment per emmagatzemar la Junta coure en el líquid àcid si és massa llarg, l'oxidació es pot produir en la superfície de la placa, i la pel·lícula d'òxid és difícil treure; per tant, la Junta coure ha de ser espessa oportunament en el procés de producció, i no és adequat emmagatzemar-lo durant massa temps. Generalment, el coure xapat ha de ser espessa dins de 12 hores a l'últim. completa;

 

8. el coure refer és pobre; alguns reelaborat juntes amb coure o transferència de patrons pot causar butllofes a la pissarra per pobre galvanoplàstia, refer indegut mètodes, un mal control de l'època microetch refer, o altres motius; Refer de la placa de coure si és trobat en línia, que pot ser directament reelaborat des de la línia després de treure l'oli i llavors l'escabetx sense microetching. És millor no tornar a treure l'oli i micro-gravat. Per a les plaques que han estat Junta espessa, si microetching és de xapa ara, atenció al control de temps. Podeu utilitzar un un o dos plaques per calcular aproximadament el temps fora galvanoplàstia per assegurar l'efecte fora galvanoplàstia. Després de la sortida xapa, aplicar un raspallat màquina a un grup de suau-raspalls i després premeu el raspall normal. Procés de producció de coure, s'enfonsa, però la corrosió aiguafort temps és reduït a la meitat o es fan ajustos necessaris;

 

9. en el procés de transferència gràfic, insuficient rentar després de desenvolupament, massa molt de temps després de desenvolupament o massa pols al taller provocarà el comentari de la superfície de la Junta, i la fibra processament efecte és una mica pobre, cosa que pot provocar possibles problemes de qualitat;

 

10. el bany d'àcid ha reemplaçat amb promptitud abans de coure xapat. Massa contaminació en el bany o massa alt contingut de coure no només resultar en la neteja de la superfície de la taula, però també causen defectes com la superfície aspra Consell;

 

11. orgànica contaminació en el tanc galvanoplàstia, especialment contaminació de petroli, és més probable que es produeixi per línies auto;

 

12. A més, en absència d'escalfament en la producció d'alguns tancs a l'hivern, especial atenció ha de prestar el cobrament de les plaques durant el procés de producció, especialment per a bany dipòsits amb agitació per aire, com el coure i níquel; el millor per a cilindres de níquel a l'hivern afegir un escalfament dipòsit rentat amb aigua abans de níquel (temperatura és uns 30-40 graus), per assegurar que la deposició inicial de capa de níquel és densa.

 

En el procés de producció real, hi ha moltes raons que provoquen ampolles a la superfície de la taula. L'autor només pot fer una breu anàlisi. El fenomen butllofes causada per diferents factors es pot produir per diferents fabricants d equips i nivells de tecnologia. Les condicions particulars ha de ser analitzada en detall i no es poden generalitzar. L'anàlisi dels motius anteriors, independentment de l'ordre d'importància i rellevància, es basa en un breu anàlisi del procés productiu. En aquesta sèrie, només proporciona tothom amb una solució a la problemàtica i una perspectiva més àmplia. Espero que de tothom producció de procés i problemes. Resoldre el problema, es pot jugar un paper en l'atracció!


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.