Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Problemes comuns de qualitat del procés de soldadura i mesures de millora

Dec 29, 2017

En primer lloc, el coure exposat

causa:

La neteja de l'habitació neta no complia els requisits

Pantalla, film o vidre d'exposició o residus de Mylar

La neteja no està en el lloc

Millores:

La sala d'exposició de pantalla WF i la sala d'exposició han d'arribar a 10.000 (1 metro cúbic d'espai ≤ 0,5 ions de pols per a ser ≤ 10.000). Aplicació setmanal de la prova de ions de pols per provar.

Les dues portes de la finestra de transferència no es poden obrir alhora per evitar la convecció de l'aire.

L'habitació neta ha de ser un estat de pressió positiva. La versió de la pantalla de rentat ha de ser netejada per més de tres processos.

Net instal·lat abans de la pantalla per comprovar si hi ha tinta seca que s'utilitza per rentar el net net net de paper netejar net.

Màscara de soldadura, vidre d'exposició, Mylar Clean per especificació SOP.

Utilitzeu la pantalla de seda de llit d'agulles quan el tècnic confirmi el nivell anterior, impedeix que el raspall de les agulles floreixi.


En segon lloc, el forat groc

causa:

El forat del connector no està ple

O la pantalla de seda quan la tinta de l'orifici és prima

Millores:

La tinta del forat del connector no permet l'addició de prims.

Selecció de tixotròpica millor elecció d'oli de forat de tinta.

Per a plaques que no permeten forats grocs, forats d'endoll ≥ 80% del diàmetre de l'obertura.

Control de viscositat de la tinta del buit d'inserció 300dpa.S anterior.

Tornar verd al tauler de rentat, el forat ha de vibrar a través de la tinta abans de tornar al forat.

Quan instal·leu l'alineació neta, amb la pel·lícula desmuntada, la precisió d'ajust de la posició de la pantalla de la seda. A més de la producció de pressió de seda adequada.

Comprovar eficaçment el primer tauler i la inspecció independent. No permet el fenomen de la desviació del forat d'endoll.

L'endoll de la placa d'orifici ha d'estar dins d'un oli acabat de 15 min. No es pot suspendre massa temps.


Tercer, SM però petroli

Motiu: els paràmetres d'impressió de la pantalla principal no són apropiats

Millores:

Ajusteu la pressió de la serigrafia adequada, la velocitat, la viscositat de la tinta.

Utilitzeu una fulla llisa sense raspat, i ajusteu l'angle d'atac de la fulla adequat.

Ajusteu el pendent adequat de la fulla, la distància de la xarxa.

Pantalla instal·lada abans de la pantalla per una inspecció acurada i acurada.

Impressió de la serigrafia amb cura quan es realitza la primera revisió del tauler i s'examina automàticament.

Utilitza la xarxa adequada. Ø Duresa de goma apropiada per raspat.

Perquè el gruix de la tinta té requisits especials i un gruix de coure ≥2 / 2OZ, segons la situació real, es pot canviar el mètode d'impressió de la pantalla.


En quart lloc, la desviació

causa:

El personal no funciona amb compte

Les habilitats del personal no són suficients

Ampliació cinematogràfica

Millores:

Quan la primera opció de PAD fàcil de veure és fàcil de localitzar.

Establiu una bona posició i, a continuació, seleccioneu les 10 vegades més petites, l'alineament més precís SMT, SMD, BGA. A continuació, utilitzeu les regles de no posicionament de cada U i de cada SET per a un examen acurat del tauler de bits més difícil, seleccioneu les habilitats d'una bona alineació del personal.

La deformació de la pel·lícula de no més de 1 mL, els mètodes de cocció i refrigeració es poden utilitzar per millorar,

Si va més enllà d'aquest rang, ha de tallar la pel·lícula per alinear-la, no es pot tallar la pel·lícula per sol·licitar el canvi de coeficient de pel·lícula.

Cada parell de placa de 30-50PNL s'ha de reemplaçar un cop l'adhesiu d'un sol costat. Ø Com que la capa externa ha canviat el tauler de coeficients de pel·lícules, hi ha un canvi en l'alineació de la resistència a la soldadura i el melocoton s'ha d'alinear amb la placa a joc. Més enllà de la capacitat de treballar, els supervisors han de ser alimentats de nou en el temps.


Cinquè, d'un sol costat, obriu l'oli verd de l'endoll de la finestra al PAD

causa:

Procés de producció de màscara de soldadura WF amb un connector de xarxa blanca amb l'Índia, la distància del forat i el desenvolupament de la pantalla de seda causada per un control deficient.

Millores:

Utilitzeu un millor oli de forat de tinta tixotròpic.

La tinta del forat del connector està estrictament prohibit per afegir un producte més prim.

Estrictament d'acord amb la primera superfície del primer costat de la pantalla per obrir la primera pantalla, cobreixi el segon costat de la serigrafia.

El control de qualitat realitza estrictament la primera inspecció del tauler, tal com es troba al tauler desenvolupat fora del petroli sobre el fenomen PAD immediatament al capdavant del procés de retroalimentació superior al personal corresponent.

Canvieu la producció d'orifici d'endoll d'alumini (control del valor PH a 10.8-11.5 entre).

A la màscara de soldadura més unidireccional que el forat 3miL punt de bloqueig petit.

Els desenvolupadors han d'examinar acuradament l'operador, tal com es troba a l'oli.

PAD fenomen, ajusteu immediatament el control de velocitat del desenvolupament. Ø Després del desenvolupament per tornar a l'exposició a la llum oa la llum curativa UV.

Mètode de forat del connector:

1. Forat d'endoll de xarxa de punt d'aturada

Els requisits del buit d'endoll no són estrictes, cosa que permet una part de la llum del forat, permetent l'orifici del color de coure (per exemple, forat groc)

Diàmetre d'orifici 0.3-0.35 forat

2. Forat d'endoll d'alumini

Requisits estrictes de forats, no permet la llum del forat, no permet que el forat del coure sigui color (és a dir, groc)

Fenestració d'un sol costat.

Taula BGA d'HAL.

El forat interior VIP (necessitat d'utilitzar una tinta de resina dedicada). Procés d'impressió de la pantalla en el control de pressió 4-6kg / cm2, control d'angle Aiguaizha a 15-20 graus, la serigrafia general de la pala, graus per sobre del rascat dur cola


Sis, oli verd al forat

La raó és:

Els paràmetres de la impressió de la pantalla no s'ajusten correctament

La tasca normativa no existeix

La responsabilitat no és suficient

Més enllà de l'abast del procés

Millores:

Temperatura neta d'humitat i temperatura controlada, temperatura: 22 ± 2, humitat: 55 ± 5%. Si el cor anormal és retroalimentació oportuna.

La impressió en serigrafia abans que l'ordinador hagi de fer instruccions clares per esborrar la placa i prendre l'estàndard.

Per ≤ 0,5 mm d'obertura, però no permet que la tinta s'introdueixi en el forat i en l'orifici estàndard. Canvieu per bloquejar la producció de xarxa.

El diluent de la tinta en estricte compliment amb les regles a afegir, l'operació no estàndard està estrictament prohibida. La impressió de la pantalla normal, com ara detenir a la meitat de la serigrafia 3-5min per ser de cable de 2-3 fulls.

Amb la pantalla blanca quan el canvi no és suficient, hi ha un fenomen de forats apilats. I les taules impreses amb serigrafia de 10 taules necessiten tenir 1-2 fulles blanques.

Utilitza una fulla llisa sense raspallar la pantalla de seda. Squeegee es trosseja regularment. I per garantir que el gruix de rascador de plàstic sigui ≥ 10 mm. Si no compleix els requisits s'ha de substituir immediatament.

Ajusteu la pantalla quan instal·leu la distància de xarxa adequada: 4-6mm.

Ajusteu la velocitat d'impressió de la pantalla adequada, angle de rascador, inclinació. I fa la primera inspecció del tauler i la inspecció independent.

Si el primer tauler no està bé, torneu a fer el primer tauler, el tauler de problemes s'ha de tornar a treballar i el logotip, el primer tauler OK abans de la producció en massa i implementar amb consciència la freqüència d'autocomprovació. Si hi ha una excepció per a ser un feedback a temps.

Per a l'obertura ≤ 0,25 mm, no permet l'oli verd en el forat mitjançant la producció d'alineació / exposició de la pantalla de seda a una sola cara.

La pantalla de seda s'ha de disposar manualment per dur a terme xecs aleatoris i petits olis verds a les estadístiques del forat.

Per a petites quantitats d'oli verd en el fenomen PAD, es pot afegir un forn de 72/8 minuts, i tornar a vermell de nou, el control de velocitat de desenvolupament de 6-7m / min, la pressió: 2.0-3.0kg / cm2, sota pressió: 0,8 - 2.0kg / cm2.


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.