Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Solució completa del procés de producció electrònic de PCBA basat en FPC

Mar 29, 2018

FPC també s'anomena placa de circuits flexibles. El procés de muntatge i soldadura PCBA de FPC és molt diferent del conjunt de circuits rígids. Com que la duresa de la placa FPC no és suficient i és suau, si no utilitzeu una placa de transport dedicada, no podeu completar la fixació i la transmissió. És impossible completar el procés SMT bàsic, com ara impressió, parche i forns.


un. Pretractament de la FPC

La placa FPC és relativament suau, i generalment no es troba al buit al moment de l'enviament. És fàcil absorbir la humitat a l'aire durant el transport i l'emmagatzematge. Es requereix fer pre-cocció abans de la fosa de línia SMT, i l'aigua és forçada lentament. En cas contrari, sota l'impacte d'alta temperatura de la soldadura de reflux, el vapor d'aigua absorbit per la FPC es converteix ràpidament en vapor d'aigua i sobresurt a la FPC, que pot provocar la delaminació FPC, ampolla i similars.

微信图片_20180329145610.jpg

Les condicions de pre-cocció generalment són de 4 a 8 hores a una temperatura de 80-100 ° C. En circumstàncies especials, la temperatura pot augmentar fins a 125 ° C o més, però el temps de cocció s'ha d'escurçar en conseqüència. Abans de la cocció, feu una petita prova de mostra per determinar si la FPC pot suportar la temperatura de cocció establerta. També podeu consultar el fabricant de FPC per obtenir les condicions adequades per a la cocció. Quan es cou, l'apilament de FPC no pot ser massa, 10-20PNL és més apropiat, alguns fabricants de FPC posaran un tros de paper entre cada PNL per aïllar, necessiten confirmar que aquest paper aïllat pot suportar la temperatura de cocció, si no pot elimineu el paper de separació i, a continuació, torneu a coure. Després de la cocció, la FPC no hauria de tenir una decoloració, deformació, deformació, etc., i ha de ser mostrada per l'IPQC abans que es pugui emetre.


dos. Producció de cartera dedicada

Segons el fitxer CAD de la placa de circuit, llegeix les dades de posicionament de forats del FPC per crear una plantilla de posicionament FPC d'alta precisió i una placa de transport dedicada, de manera que el diàmetre del pin de posicionament a la plantilla de posicionament i el forat de posició al el tauler de la portadora i el forat de posicionament en el partit FPC. Molts FPC no tenen el mateix gruix perquè volen protegir algunes línies o el disseny. Alguns llocs són gruixuts i prims, i alguns es reforcen. Per tant, cal connectar la connexió entre el proveïdor i el FPC. La situació real de les ranures de processament i rectificat, el paper és assegurar-se que la FPC sigui plana durant la impressió i la col·locació. El material de la placa portadora es requereix per ser lleuger i prim, d'alta força, baix en absorció de calor, ràpid en dissipació de calor i deformat i deformat després de diversos xocs tèrmics. Els materials portadors utilitzats comunament són pedra sintètica, placa d'alumini, placa de gel de sílice, placa especial d'acer magnetitzat d'alta temperatura, etc.


tres. procés de producció.

Utilitzem el tauler de transport ordinari com a exemple per descriure els punts SMT del FPC. Quan s'utilitza una placa de silici o un fix magnètic, el FPC s'ha de fixar fàcilment i no cal cinta. Els punts del procés dels processos d'impressió, parxes i soldadura són els mateixos.


1. Fixed FPC:

Abans de SMT, primer cal arreglar amb precisió el FPC a la targeta de transport. En particular, cal tenir en compte que després de fixar el FPC a la targeta de transport, més ràpid és el temps d'emmagatzematge entre la impressió, el muntatge i la soldadura. Hi ha dos tipus de plaques de suport amb passadors de posicionament i cap passador de posicionament. La placa de suport sense posicionament de pins ha d'utilitzar-se juntament amb la plantilla de posicionament amb pins de posicionament. En primer lloc, la placa portadora es col · loca sobre els pins de posicionament de la plantilla, de manera que els pins de posicionament s'exposen a través dels forats de posicionament de la placa portadora i el FPC s'estableix un per un. Les barres de posicionament exposades es fixen amb cinta adhesiva i, a continuació, la placa portadora es separa de la plantilla de posicionament FPC per imprimir, parxar i soldar. S'ha fixat una pluralitat de pins de posicionament de primavera amb una longitud d'uns 1,5 mm a la placa de suport amb pinces de posicionament, i el FPC es pot col · locar directament sobre les clavilles de posicionament de la placa portaveus un per un i després es fixa amb un adhesiu cinta En el procés d'impressió, els passadors de posicionament de molla es poden accionar completament a la placa portadora mitjançant l'estenil sense afectar l'efecte d'impressió.


Mètode 1 (fixació de cinta d'un sol costat): utilitzeu una cinta adhesiva d'una sola cara fina d'alta temperatura per fixar els quatre costats de la FPC a la placa del transport per que el FPC no estigui compensat o deformat. La cinta adhesiva hauria de tenir una viscositat moderada, i ha de ser pelada fàcilment després del reflux i al FPC. No hi ha cola de residus. Si utilitzeu un dispensador de cinta automàtic, podeu tallar ràpidament una cinta amb la mateixa longitud, que pot millorar de manera significativa l'eficiència, estalviar costos i evitar residus.


Mètode 2 (fixació de cinta de doble cara): primer apliqueu cinta de doble cara resistent a alta temperatura a la placa del transportista. L'efecte és el mateix que el de la placa de silicona. A continuació, enganxa el FPC al tauler de transport. S'ha de prestar especial atenció a la viscositat de la cinta. En cas contrari, la cinta s'haurà de despullar després del reflux. És molt fàcil provocar que el FPC es trenqui. Després dels passos repetits del forn, la viscositat de la cinta de doble cara es redueix gradualment i la viscositat s'ha de reemplaçar immediatament quan la viscositat és tan baixa que la FPC no es pot fixar de forma fiable. Aquesta estació és una estació clau per evitar que la FPC estigui bruta. Abans que el tauler de càrrega s'utilitzi repetidament, ha de ser netejat adequadament, i es pot rentar amb un agent de neteja de teixits no teixits o un corró polsador antiestàtic que es pot utilitzar per eliminar materials estrangers com pols de superfície i comptes d'estany . No utilitzis massa força quan manipules FPC. Els FPC són fràgils i tendeixen a trencar i trencar.


2. Enganxa d'impressió de FPC:

FPC no té requisits especials sobre la composició de la pasta de soldadura. La mida i el contingut metàl·lic de les partícules de la bola de soldadura no es basen en l'IC de precisió en el FPC, però el FPC té uns requisits elevats en el rendiment de la impressió de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura ha de tenir una excel·lent tixotròpica, la pasta de soldadura hauria de ser capaç d'imprimir fàcilment la impressió i pot estar fermament unida a la superfície de FPC, no hi haurà una mala versió de motlle que bloqueixi la filtració de l'estencil o la impressió després del col·lapse i altres defectes.


Com que el tauler de càrrega està carregat amb FPC, FPC posiciona cinta d'alta temperatura, de manera que el seu pla és inconsistent, de manera que la superfície impresa del FPC no és tan plana com la PCB i la duresa i la duresa del mateix, de manera que el metall No s'ha d'utilitzar rascador, però la duresa hauria de ser raspador de tipus poliuretà de 80 a 90 graus. La màquina d'impressió d'enganxar està millor equipada amb un sistema de posicionament òptic, en cas contrari tindrà un major impacte en la qualitat d'impressió, tot i que el FPC es fixa al tauler de suport, però sempre hi haurà una petita separació entre el FPC i el tauler d'operador, que està amb el PCB dur La diferència més gran és el tauler, de manera que la configuració dels paràmetres de l'equip també tindrà un gran impacte en l'efecte d'impressió.


L'estació d'impressió també és una estació clau per evitar la contaminació de la FPC. Cal portar una jaqueta de dits, mantenir l'estació neta, netejar la xarxa d'acer i evitar que la pasta de soldadura contamini el dit daurat de l'FPC i les claus d'or.


3. Parche FPC:

Segons les característiques del producte, la quantitat de components i l'eficiència del pegat, es pot muntar amb una màquina de col·locació mitjana i alta. Atès que cada FPC té una marca de marca òptica per al posicionament, hi ha poca diferència entre muntar SMD a FPC i muntar a PCB. Cal assenyalar que, tot i que la FPC està fixada a la taula de transport, la seva superfície pot ser que no sigui tan plana com la placa PCB, i hi ha d'haver un buit parcial entre el FPC i el tauler de transport. Per tant, l'alçada de la boquilla, la pressió de bufat, etc. Per establir-se amb precisió, cal reduir la velocitat del moviment de la broquet. Al mateix temps, la majoria de FPC són FPC, i el rendiment de FPC és relativament baix. Per tant, és normal que tota la PNL contingui alguns PCS defectuosos. Això requereix que la màquina SMT tingui la funció de reconeixement MARK BAD. Si PNL és un bon tauler, l'eficiència de la producció es reduirà considerablement.


4. Soldadura de reflux FPC:

S'ha d'utilitzar un forn de soldadura de reflux infraroig per convecció d'aire calent, de manera que la temperatura de la FPC es pugui canviar de manera més uniforme i es redueixi l'aparició d'una soldadura deficient. Si s'utilitza la cinta d'un sol costat, ja que només es poden corregir els quatre costats de la FPC, la part mitjana de la FPC es pot deformar sota l'aire calent i la tapa es pot inclinar fàcilment. La llauna fos (llauna líquida a alta temperatura) pot fluir i generar soldadura per aire, soldadura contínua, comptes de llautó, major serà la velocitat de defectes en el procés.


1) Mètode d'assaig de la corba de temperatura:

A causa de les diferents propietats endotèrmiques de la taula transportadora, els diferents tipus de components del FPC, les diferents velocitats en què augmenta la temperatura durant la calefacció en el procés de reflux i la quantitat de calor absorbida també són diferents. Per tant, el perfil de temperatura del forn de reflux es defineix acuradament a la qualitat de la soldadura. Gran influència. Un mètode més segur consisteix a col · locar dos taulers portàtils carregats per FPC abans i després de la placa de prova segons l'espaiat del tauler de la companyia durant la producció real. Al mateix temps, els components es munten a la FPC del tauler de suport de prova, i la temperatura de la prova es mesura amb un cable de soldadura d'alta temperatura. La sonda es soldadura al punt de prova i el cable de la sonda es fixa a la placa portadora amb una cinta d'alta temperatura. Tingueu en compte que la cinta d'alta temperatura no pot cobrir els punts de prova. Els punts de prova s'han de triar prop de les juntes de soldadura i les clavilles QFP als costats del tauler de suport. Aquests resultats de les proves poden reflectir millor la situació real.


2) Configuració de la corba de temperatura:

En la depuració de la temperatura del forn, perquè la uniformitat de temperatura de la FPC no és bona, és millor adoptar la corba de temperatura d'augment / retenció / reflux de temperatura, de manera que els paràmetres de cada zona de temperatura siguin fàcils de controlar, i l'impacte de La FPC i els components en xoc tèrmic són petits. alguns. Segons l'experiència, el millor és ajustar la temperatura del forn al límit inferior dels requisits tècnics de la pasta de soldadura. La velocitat del vent del forn de reflux generalment adopta la velocitat mínima del vent que el forn pot utilitzar. L'estabilitat de la cadena de reflux de forn és millor i no hi ha cap fluctuació.


5. Inspecció, assaig i abordatge FPC:

Atès que la placa portadora absorbeix calor en el forn, especialment la placa de suport d'alumini, la temperatura en el moment de tocar és alta, per tant, és millor afegir un ventilador de refredament forçat a la presa de corrent per ajudar a reduir la temperatura ràpidament. Al mateix temps, l'operador ha de portar guants resistents al calor per no ser cremats per la placa de transport d'alta temperatura. Quan el FPC que ha completat la soldadura és presa de la placa portadora, la força ha de ser uniforme i no es pot aplicar cap força bruta per evitar que la FPC s'arrossega o es torça.


El FPC eliminat va ser inspeccionat visualment sota una lupa amb una amplificació de 5 o més vegades, i es van inspeccionar els problemes com ara residus adhesius de superfície, decoloració, soldadura de llauna, comptes de llautó, soldadura aèria de PIN i soldadura contínua. Atès que la superfície de la FPC no pot ser molt suau, la taxa errònia de l'AOI és molt alta. Per tant, el FPC generalment no col·labora amb la inspecció AOI. Tanmateix, el FPC pot completar les proves TIC i FCT mitjançant un aparell de proves dedicat.


A causa del fet que la FPC es basa principalment en plaques d'empalmament, és possible que calgui fer el tall abans de provar les TIC i FCT. Tot i que es poden utilitzar fulles, tisores i altres eines per completar l'operació de tall, l'eficiència operativa i la qualitat de les operacions són baixes i la velocitat de ferralla és alta. Si es tracta d'una producció de gran volum de FPC formada, es recomana fabricar un FPC especial per a la estampació de motlles de taulers per punzonar i dividir, cosa que pot millorar considerablement l'eficiència del treball. Al mateix temps, les vores FPC perforades són netes i boniques, i l'estrès intern generat al punxonar la taula de tall és molt baix. Es pot evitar eficaçment les esquerdes amb soldadures.


En el procés de soldadura de muntatge electrònic flexible de PCBA, la clau de fixació i fixació del FPC és la clau i la clau per a la fixació és fer un tauler de suport adequat. Seguit per preparació, impressió, parche i reflow de FPC. Òbviament, la dificultat del procés FPC SMT és molt més gran que la del tauler dur PCB, per la qual cosa és necessari establir paràmetres de procés precisos. Al mateix temps, també és important l'estricte maneig del procés de producció. Hem d'assegurar-nos que l'operador realitzi estrictament totes les regles del SOP. Els enginyers i els IPQC haurien d'enfortir les inspeccions, detectar condicions anòmales a la línia de producció, analitzar les causes i prendre les mesures necessàries per controlar la taxa defectuosa de la línia de producció de FPC SMT en dotzenes de PPM.

En el procés de producció de PCBA, es necessiten molts equips de màquines per completar el muntatge d'un tauler. Sovint, el nivell de qualitat de la maquinària i equips de la fàbrica determina directament la capacitat de fabricació.


Els equips bàsics necessaris per a la producció de PCBA inclouen impressores de pasta de soldadura, monitors de xip, soldadura de reflux, detectors AOI, pinces de components, soldadura d'ona, forns de llauna, rentadores de plaques, accessoris de prova de TIC i accessoris de prova de FCT. Test de prova d'envelliment, etc. Les diferents mides de les plantes de processament de PCBA disposaran d'equips diferents.


IV. Equips de producció de PCBA

1, Màquina d'impressió d'enganxar

Les impressores modernes de pasta de soldadura generalment consisteixen en plaques, pastes, segells i plaques de circuits. El seu principi de funcionament és: En primer lloc, la placa de circuits que es vol imprimir es fixa a la taula de posicionament d'impressió i, a continuació, la pasta de soldadura o adhesiu vermell s'imprimeix a la corresponent almohadilla mitjançant les etiquetes esquerra i dreta de la màquina d'impressió a través de la malla d'acer, i es passa el PCB amb el circuit imprès uniforme. Entrada de l'estació de transferència a la màquina de col·locació per a un parche automàtic.


2. Mounter

Mounter: també conegut com el "muntatge" o el "sistema de muntatge de superfície" (sistema de muntatge de superfície). A la línia de producció, es troba darrere de la impressora de pasta de soldadura. Es tracta d'un component de muntatge de superfície muntat amb precisió per un capçal de muntatge mòbil. Col·loqueu un dispositiu al coixí PCB. Dividit en manual i totalment automàtic dos.


3, reflow

A l'interior del procés de reflux es proporciona un circuit de calefacció per escalfar l'aire o el nitrogen a una temperatura prou elevada i després volar a la placa de circuit en què s'ha muntat el component de manera que la soldadura a banda i banda del component es fon i s'adhereix a el tauler principal. L'avantatge d'aquest procés és que la temperatura és fàcil de controlar, l'oxidació es pot evitar durant el procés de soldadura, i els costos de fabricació també són més fàcils de controlar.


4, detector AOI

El nom complet d'AOI (Inspecció Optica Automàtica) és la inspecció òptica automàtica. Es tracta d'un dispositiu basat en el principi òptic per detectar defectes comuns trobats en la producció de soldadura. AOI és un nou tipus de tecnologia de prova que ha sorgit, però s'ha desenvolupat ràpidament. Molts fabricants han introduït equips de prova AOI. Quan es detecta automàticament, la màquina escaneja automàticament el PCB a través de la càmera i recopila imatges. Les juntes de soldadures assajades es comparen amb els paràmetres qualificats de la base de dades. Després del processament d'imatges, es detecten els defectes a la PCB i es mostren / es marquen els defectes a través del monitor o marca automàtica. Sortiu per retallar el personal de manteniment.


5, components tallant màquina de peu

S'utilitza per tallar i deformar components de pin.


6, soldadura d'ona

La soldadura d'ona és que la superfície de soldadura de la placa es posi en contacte directament amb la llauna líquida d'alta temperatura per a la seva soldadura. La llauna líquida d'alta temperatura manté un plànol inclinat, i la llauna líquida forma un fenomen d'ona per un dispositiu especial, per la qual cosa es diu "soldadura d'ona" i el seu material principal és la barra de soldadura.


7, forn de llauna

En general, el forn de llauna es refereix a una eina de soldadura utilitzada en la soldadura electrònica. Per a la consistència de la soldadura de la placa de circuits dels components discrets, el funcionament senzill, l'eficiència de treball ràpida i alta, és la producció i el processament d'un bon ajudant.


8, rentadora

S'utilitza per netejar el tauler PCBA i eliminar el residu posterior a la soldadura.


9, fixació de prova TIC

La principal prova de TIC és que la sonda de prova toca el disseny del PCB fora del punt de prova per detectar el circuit obert, el curtcircuit i la soldadura de totes les parts del PCBA.


10, fixació de prova FCT

FCT (prova de funció) Es refereix a la UUT (Unitat sota prova) que proporciona un entorn operatiu simulat (excitació i càrrega) per operar en diversos estats de disseny per obtenir paràmetres per a cada estat per verificar UUT. La funció del mètode de prova és bona o dolenta . En poques paraules, és carregar el UUT amb l'estímul apropiat i mesurar si la resposta de sortida és satisfactòria.


11, estand d'assaig d'envelliment

El provador de gravació pot provar el tauler PCBA en lotes i provar el tauler PCBA amb problemes simulant les operacions que l'usuari fa servir durant molt de temps.


El procés de subcontractació de PCBA fa referència a que els fabricants de processos de PCBA envien comandes PCBA a altres fabricants potents de processament de PCBA. Llavors, quins són els requisits generals per a l'externalització de PCBA?


En primer lloc, la factura de materials

Ha de ser estrictament d'acord amb la factura de materials, la impressió de pantalla PCB i els requisits de processament externs per a la inserció o la col·locació de components, quan l'aparició de material i llista, la pantalla de seda de PCB no coincideixi o incompleixi els requisits del procés o requisits són vagues per treballar, ha de ser oportú Contacte amb la nostra empresa per confirmar la correcció dels materials i els requisits del procés.


Segon, requisits antiestàtics

1. Tots els components es tracten com a dispositius electrostàtics sensibles.

2. Tot el personal que es posi en contacte amb components i productes utilitzi roba antiestàtica, utilitzeu polseres antiestàtiques, usi sabates antiestàtiques.

3, les matèries primeres a la planta i la fase d'emmagatzematge, s'utilitzen dispositius electrostàtics sensibles a l'envasament antiestàtic.

4. Durant el procés d'operació, s'utilitzaran taulers antiestàtics i components i productes semielaborats que es col·loquin en contenidors antiestàtics.

5, equips de soldadura a terra fiables, tipus antiestàtic de ferro elèctric. Ha de ser provat abans de l'ús.


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.