Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Com resoldre els problemes de qualitat dels substrats i laminats de PCB

Jul 23, 2018

És impossible fabricar qualsevol número de plaques de circuit imprès sense cap problema, algunes de les quals s'atribueix al material del laminat de coure. Quan es produeixen problemes de qualitat durant la fabricació real, sovint és perquè el material del substrat és la causa del problema. Fins i tot una especificació de laminat acuradament elaborada i pràcticament implementada no especifica els elements de prova que s'han de realitzar per determinar que el laminat és la causa del procés de producció. Aquests són alguns dels problemes de laminat més freqüentment trobats i com confirmar-los. Una vegada que trobeu problemes de laminat, haureu de considerar afegir a l'especificació de laminat. Sovint, si no duu a terme el treball d'enriquir aquesta especificació tècnica, provocarà canvis constants de qualitat, que donaran lloc a la retirada del producte. En general, els problemes materials derivats de canvis en la qualitat del laminat es produeixen en diferents lots de matèries primeres utilitzades pel fabricant o en productes fabricats amb diferents càrregues de premsat. Pocs usuaris poden contenir un nombre prou gran de registres per distingir càrregues de compressió específiques o lots de material en el lloc de processament. Com a conseqüència d'això, sovint es produeix i es munta de forma contínua les juntes de circuits impresos amb components, i la bèl·lica es contínuament es genera al bany de soldadura, per tant, malgastant molts components laborals i costosos. Si el nombre del lot està immediatament disponible, el fabricant laminat pot verificar el nombre de lot de la resina, el nombre de lot de la làmina de coure, el cicle de curació, i similars. És a dir, si l'usuari no pot proporcionar continuïtat amb el sistema de control de qualitat del fabricant laminat, això provocarà que l'usuari pateixi pèrdues a llarg termini. Les qüestions generals associades als materials de substrat durant la fabricació de plaques de circuit imprès es descriuen a continuació.

 

I. Problemes de superfície

Ara és un símbol: la mala adhesió del material d'impressió, la mala adhesió del recobriment, algunes parts no es poden tallar, i algunes parts no es poden soldar.

El mètode d'inspecció es pot utilitzar: en general, l'aigua es forma a la superfície de la placa per formar una marca d'aigua visible per a la inspecció visual, o irradiat amb una llum ultraviolada i la capa de coure es irradia amb una llum ultraviolada per esbrinar si hi ha És resina a la làmina de coure.

possible motiu:

1. La superfície molt densa i llisa provocada per la pel·lícula d'alliberament, que fa que la superfície de coure no recoberta sigui excessivament brillant.

2. Típicament, al costat no recobert del laminat, el fabricant laminat no elimina l'agent d'alliberament.

3. Agafadors a la làmina de coure, fent que la resina flueixi i s'acumuli a la superfície de la làmina de coure, que normalment es produeix en làmines de coure més fines que l'especificació de pes de 3/4 onzas, o els problemes ambientals produeixen pols de resina a la superfície d'alumini de coure. Després de la laminació.

4. El fabricant de fulles de coure aplica un excés d'antioxidant a la superfície de la làmina de coure.

5. El fabricant laminat va canviar el sistema de resina, el moviment del motlle o el mètode de raspallat.

6. Hi ha moltes empremtes dactilars o taques de greix degudes a un funcionament inadequat.

7. Oli, o altres mitjans de contaminació amb matèria orgànica durant les operacions de perforació, buidatge o perforació.

Solució:

1. Es recomana que els fabricants de laminats utilitzin pel·lícules similars a la tela o altres materials d'alliberament.

2. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat mitjançant mètodes mecànics o químics d'eliminació.

3. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per inspeccionar cada lot de paper de coure sense qualificar; Sol·liciteu una solució recomanada eliminant la resina per millorar l'entorn de fabricació.

4. Pregunteu al fabricant laminat el mètode d'eliminació. Es recomana l'ús d'àcid clorhídric i eliminar-lo mecànicament.

5. Col·laboreu amb el fabricant laminat i especifiqueu els elements de prova de l'usuari abans de fer cap canvi a la fabricació de laminat.

6. Educar a tot el personal en el procés de portar guants i cobrir la placa de coure. Assegureu-vos que el carceller està carregat o empaquetat correctament a la borsa durant el transport, i que el coixinet té poc contingut de sofre i que la borsa no conté brutícia. Assegureu-vos que no hi ha ningú que utilitzi el detergent que conté silicona. Làmina de coure per assegurar que l'equip està en bon estat.

7. Desgreixar tots els laminats abans de la planxa o abans del procés de transferència gràfica.

 

         2. Problemes d'aparença

Ara és un símbol: el color del laminat és, òbviament, diferent, el color de la superfície és diferent, la superfície o la capa interior es tacada i hi ha capes primes de diversos colors a la superfície del laminat.

El mètode d'inspecció que es pot utilitzar: inspecció visual.

possible motiu:

1. Els laminats a base de tela de vidre tenen taques blanques o blanques a la superfície abans o després de l'aiguafort.

2. Després de processar el procés, apareixen taques blanques a la superfície o més tela de vidre està exposada.

3. Després del procés, especialment després de la soldadura, hi ha una prima capa de film blanc sobre la superfície, que indica que la resina està lleugerament gravada o té un dipòsit extern.

4. El canvi de color del substrat supera els requisits d'aparició acceptables.

5. L'aspecte del substrat produeix marques de color marró o marró degut al sobreescalfament del laminat o l'excés de remull de certs xarops.

Solució:

1. En casos molt rars, és perquè la superfície no té resina i revela un drap de vidre, avui poc freqüent. Amb més freqüència es troben petites ampollas o petites cavitats blanques a la superfície. Això es deu a la reacció del revestiment superficial del drap de vidre i el sistema de resina. S'obre una placa amb un munt de drap de vidre, i la resistivitat superficial disminueix a mesura que augmenta la humitat. No obstant això, les taules amb petits ampollets o petits bombolles no solen caure. En sentit estricte, això és només una qüestió d'aspecte que tracta dels fabricants de laminats per evitar aquests problemes; i per determinar normes internes acceptables per a escumes diminutes.

2. La major part de la tela de vidre exposada després del processament es deu a un gravat dissolvent, i s'eliminen algunes resines superficials. Tots els dissolvents i banys van ser inspeccionats amb el fabricant laminat, especialment el temps i la temperatura del laminat en cada solució per assegurar-se que eren adequats per al laminat que s'utilitza. Quan sigui possible, processeu el procés recomanat pel fabricant laminat.

3. Comproveu amb el fabricant laminat per garantir que el flux utilitzat sigui adequat per al full utilitzat. Per verificar el procés pel qual es poden dipositar minerals o inorgànics, en el procés en què es puguin dipositar minerals o inorgànics, sempre que sigui possible, s'utilitzi aigua mineralitzada.

4. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per assegurar-vos que qualsevol component important del laminat o resina (que tingui efecte sobre el color) sigui aprovat per l'usuari abans de fer canvis. De vegades, un excés d'aliatge de coure transfereix el color. Treballi amb fabricants de laminats per determinar un rang d'aspecte acceptable.

5. Comproveu l'operació de soldadura dip, la temperatura de soldadura i el temps d'espera al bany de soldadura. Comproveu també la temperatura ambient de l'element calefactor o la taula impresa completa a la taula impresa. Si aquest supera el límit superior de la temperatura admissible del laminat utilitzat, el substrat produirà un color marró. Quan la concentració d'alguns xarops és massa alta, les plaques submergides es mostren en el panell de proves de calefacció posterior al procés i es verifica la concentració i el temps del xarop de control.

 

3. Problemes de mecanitzat

Ara és un signe simbòlic: la qualitat del punxonat, el cisallament i la perforació són inconsistents, l'adhesió a la planxa és baixa o el revestiment en els forats metàl·lics és desigual.

Mètode d'inspecció: comproveu els materials entrants, proveu diverses operacions de mecanitzat clau i realitzeu l'anàlisi convencional després que el laminat estigui subjecte al procés de metal·lització de forats.

possible motiu:

1. El curat de material, el contingut de la resina o els canvis de plastificant afectaran la qualitat de trepat, punxonament i tall del material.

2. El procés de perforació, perforació o cisallament és deficient, donant lloc a una producció deficient o incoherent.

3. El temps del cicle de preescalfament abans de punxonar o trepar és massa llarg, de vegades afectant el processament del laminat.

4. L'envelliment del material, principalment material fenòlic, fa que el plastificant fracassi en el material, fent que el material sigui més trencador del que és habitual.

Solució:

1. Posi's en contacte amb el fabricant laminat per establir una prova que imiti els requisits crítics de maquinabilidad. Els motlles de producció no s'han d'utilitzar per provar, en cas contrari, el desgast del motlle de producció afectarà els resultats de les proves. Entre qualsevol problema amb els canvis de maquinabilitat, el problema és que només es sospita la qualitat del laminat si el problema es produeix simultàniament amb el canvi en el nombre de lots del material.

2. Consulteu les instruccions recomanades pel fabricant per a diversos tipus de laminats. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per conèixer la velocitat específica de perforació, alimentació, perforació i perforació de les temperatures per a cada grau de laminat. Tingueu en compte que cada fabricant utilitza una barreja diferent de resina i substrat, i les recomanacions variaran.

3. Preescalfeu acuradament el laminat i assegureu-vos de trobar qualsevol àrea sobreescalfada, com ara l'àrea sobreescalfada sota el llum de calor. Quan calgui materials, s'ha d'observar el principi del primer, primer.

4. Comproveu amb el fabricant laminat per obtenir dades de característiques d'envelliment del material. L'inventari de facturació fa que l'estoc generalment sigui un full de producció recent. Assegureu-vos de detectar qualsevol sobreescalfament que es pugui produir durant l'emmagatzematge al magatzem.

 

4. Problemes de deformació i distorsió

Ara és un símbol: el substrat es torna o es torça abans, durant o després del processament. La inclinació del forat després de la soldadura és també un signe de distorsió del substrat.

Mètode d'inspecció: amb la prova de soldadura flotant, és possible dur a terme la inspecció de material entrant. La prova de soldadura inclinada de 45 graus és particularment eficaç.

possible motiu:

1. Les escletxes o girs materials en el moment de la recepció o després de tallar i tallar, que generalment es produeixen per la laminació inadequada, el tall incorrecte o la estructura laminada desigual.

2. La pàgina Warpage també pot ser causada per un emmagatzematge inadequat de materials, especialment laminats en paper que, quan es col·loquen verticalment, són inclinats o deformats.

3. La propagació és causada per la cobertura desigual del paper de la paret de coure, que és d'1 unça d'una banda i 2 unces a l'altre costat: les capes de revestiment no són iguals, o el disseny especial de tauler imprès provoca estrès de coure o estrès tèrmic .

4 Quan la soldadura sigui indeguda o incorrecta, els components pesants de l'operació de soldadura també causen una propagació.

5. Durant el procés o procés de soldadura, el desplaçament o inclinació de l'orifici en el material és causat per un curat inadequat del laminat o l'estrès de l'estructura del sostre de roba de vidre.

Solució:

1. Estireu el material o allibereu l'estrès al forn i realitzeu l'operació de tall segons l'angle d'inclinació recomanat pel fabricant laminat i la temperatura de calefacció del full. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per assegurar-vos que no hi ha substrats estructurals desiguals.

2. Emmagatzemi el material en una caixa de cartró o poseu-lo a la plataforma. En general, el material s'ha de col·locar en un angle de 60 graus o menys al terra.

3. Poseu-vos en contacte amb el fabricant de laminat per evitar una làmina de coure desigual a banda i banda. Analitzeu el xoc i l'estrès, o les tensions locals causades per components pesants o grans superfícies de fulla de coure. Redissenyeu la taula impresa per equilibrar el component i la zona de coure. De vegades, la majoria dels cables d'un costat de la placa impresa i l'altre costat del circuit imprès es col·loquen verticalment, de manera que l'expansió tèrmica de les dues cares no és igual i provoca distorsions i, per tant, cal evitar aquest cablejat sempre que sigui possible.

4. En les operacions de soldadura, els taulers impresos, especialment les taules impreses en paper, han de ser fixades amb pinces. En alguns casos, els components pesants han de ser equilibrats amb accessoris especials o amb accessoris.

5. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per obtenir les mesures recomanades de postcureció. En alguns casos, els fabricants de laminats recomanen un altre laminat per a aplicacions més estrictes o especials.

 

V. La capa blanca o delaminada del laminat

Ara és un símbol: apareixen taques blanques o teles a la superfície o en el material; Pot aparèixer localment o en una àrea gran.

Mètode d'inspecció: prova adequada de soldadura flotant.

possible motiu:

1. Durant la soldadura, grans àrees d'escuma són causades per la humitat i volàtils que es pressionen al material. El mecanitzat deficient també és causa perquè el laminat està estratificat perquè el laminat absorbeixi la humitat durant el procés humit.

2. Es generen teles blanques o taques blanques durant la soldadura a causa de l'estructura laminada desigual, la curació laminada inadequada, el mal alleujar l'estrès del laminat o la mala capacitat de coure.

3. Exposició de fibres o taques blanques severes durant les operacions de soldadura. Això es deu al contacte excessiu amb el dissolvent, particularment un dissolvent que conté clor, que suavitza la resina.

4. Quan el substrat s'escalfa, el titani o el terminal de connexió que està ben fixat provocarà un gran estrès a la fulla. Com a resultat, apareixen taques blanques al voltant d'aquesta zona densa. La làmina es destaca immediatament durant la soldadura de dip o després de la soldadura de dip, i també es blanquearà la desviament o el plegat.

Solució:

1. Informeu al fabricant laminat per identificar un lot de laminats amb aquests problemes. El mètode de mecanitzat recomanat s'utilitza per a tots els plats.

2. Poseu-vos en contacte amb el fabricant de laminat per obtenir instruccions sobre com alliberar l'estrès a la placa impresa abans de la soldadura de dip. Quan la taula impresa s'emmagatzema durant un període de temps sota una gran humitat, absorbirà l'excés d'humitat, que afectarà la soldadura del tauler imprès. La cocció preescalfada i el preescalfament del tauler impresa abans de l'operació de soldadura de dip per reduir el xoc tèrmic ajudaran a resoldre aquests dos problemes (vegeu Informació sobre materials multicapa, dades d'absorció d'humitat per a taulers de circuits impresos emmagatzemats).

3. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per obtenir el solvent i el temps d'aplicació òptims. Quan es modifica el substrat, verifiqueu totes les tècniques de processament humides, especialment els dissolvents.

4. En les operacions de soldadura d'ones o de soldadura manual, deixeu anar el terminal apretat i elimineu qualsevol disipador de calor o components pesants abans de la soldadura. Comproveu la correcció de les operacions de mecanitzat, especialment l'operació de punxonament, per assegurar el punt blanc i la lleugera delimitació causada per un funcionament inadequat. Assegureu-vos que la planxa estigui ben fixada amb una pinça i no estigui estressada quan s'escalfa. No apagueu la taula impresa col·locant-la en un remolcador de flux fred mentre estigui calent o sota estrès.

 

6. Problema de força de bons

Ara és un símbol: en el procés de soldadura de dip, les pastilles i els cables estan separats.

Mètode d'inspecció: durant la inspecció de l'alimentació, prova completament i controla acuradament tots els processos de processament humit.

possible motiu:

1. La delaminació de la almohadilla o el cable durant el processament pot ser degut a la solució de revestiment, etching solvent o estrès de coure durant l'operació de revestiment.

2. El punxonament, la perforació o la perforació provocaran que les parts de la coixinet es separen, cosa que esdevindrà aparent durant l'operació de metal·lització de forats.

3. Durant les operacions de soldadura d'ona o de soldadura manual, el bloqueig o el despreniment de cables solen ser provocades per tècniques de soldadura inadequades o amb una temperatura excessiva. De vegades, el laminat o el cable es separen perquè el laminat no està ben connectat o la resistència a la tèrmica no és alta.

4. De vegades, el cablejat del disseny del tauler imprès provoca que els coixinets o els cables s'allunyin al mateix lloc.

5. Durant l'operació de soldadura, la calor retinguda de l'absorció del component fa que el coixinet es separi.

Solució:

1. Proporcioneu al fabricant laminat una llista completa de dissolvents i solucions, inclòs el temps i la temperatura del procés per a cada pas. Analitzar si el procés de revestiment té un estrès de coure i un xoc tèrmic excessiu.

2. Obteniu els mètodes mecànics de processament de l'emmagatzematge push. Els forats metàl·lics s'analitzen sovint per controlar aquest problema.

3. La majoria dels coixinets o cables es desconnecten a causa de la manca de requisits estrictes per a tots els operadors. També es pot produir un error en la prova de temperatura del bany de soldadura o l'extensió del temps de residència en el bany de soldadura. En l'operació manual de tall de soldadura, el despreniment del coixinet probablement es va deure a l'ús de potència incorrecta de ferrocromo elèctric i al no haver realitzat una formació de processos professionals. Alguns fabricants de laminats utilitzen ara laminats que tenen alts nivells de resistència a la pela a temperatures elevades per al seu ús en una soldadura rigorosa.

4. Si el despreniment causat pel cablejat de disseny del tauler imprès es produeix al mateix lloc en cada tauler; llavors el tauler imprès s'ha de redissenyar. En general, això passa en gruixudes fulles de coure o en cantonades de filferro. De vegades, aquest fenomen es produeix amb cables llargs; Això es deu a la diferència en el coeficient d'expansió tèrmica.

5. Traieu els components pesants de la placa impresa completa, si és possible, o després de l'operació de soldadura de dip. El ferro de soldadura acostuma a ser soldat acuradament amb un soldador de baixa potència, que és més curt que el dipòsit de soldadura de components.

 

Set. Diversos problemes de soldadura

Ara és un símbol: hi ha forats d'explosió en juntes de soldadura freda o juntes de soldadura.

Mètode d'inspecció: el forat s'analitza sovint abans i després de la soldadura de dip per esbrinar on està estressat el coure. A més, la matèria primera està subjecta a la inspecció de pinsos.

possible motiu:

1. El forat d'explosió o l'articulació de soldadura freda es veu després de l'operació de soldadura. En molts casos, el revestiment és pobre i, a continuació, l'expansió es produeix durant l'operació de soldadura, causant forats o forats d'extracció a les parets dels forats metàl·lics. Si això es produeix durant el procés de processament humit, les volàtils absorbides estan cobertes pel recobriment i després expulsades sota la calor de la soldadura de dip, que crea un buit o un forat.

Solució:

1. Intenta eliminar l'estrès del coure. L'expansió del laminat en l'eix z o la direcció d'espessor generalment està relacionada amb el material. Pot fer que es trenquin els forats metàl·lics. Assessorament amb fabricants de laminats per obtenir materials amb menys expansió d'eix z.

 

         Vuit. Problema de canvi excessiu

Ara és un símbol: la mida del substrat està fora de tolerància o desalineada després del processament o la soldadura.

Mètode d'inspecció: control de qualitat total durant el procés.

possible motiu:

1. No s'adverteix la direcció de la textura del material a base de paper, i l'expansió cap a davant és aproximadament la meitat de la direcció transversal. A més, el substrat no es pot restaurar a la mida original després del refredament.

2. Si l'estrès local en el laminat no s'allibera, de vegades provoca canvis dimensionals irregulars durant el procés.

Solució:

1. Tot el personal de producció sol tallar el full en la mateixa direcció de textura estructural. Si el canvi dimensional està fora del rang permès, considereu utilitzar un substrat.

2. Poseu-vos en contacte amb el fabricant laminat per obtenir consells sobre com alliberar l'estrès del material abans del processament.

 


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.