Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Plaques de circuits PCB per resoldre la solució

Jan 22, 2018

Forat conductor A les vies de via aka, per complir els requisits del client, les vies de la placa de circuit han de connectar-se al buit, després d'una gran quantitat de pràctiques, canvien el tradicional procés de forat d'endoll d'alumini, amb una màscara de soldadura de superfície de placa blanca i buit d'endoll. Producció estable, qualitat fiable.


Les vies de l'eix a través del paper de la interconnexió dels circuits, el desenvolupament de la indústria electrònica, però també per promoure el desenvolupament de la PCB, però també en el procés de fabricació de PCB i la tecnologia de muntatge de superfície, presenten requisits més alts. S'ha iniciat el procés de forat de forat de via, al mateix temps hauria de complir els següents requisits:


(A) el coure en el forat de pas pot ser, el tap de pasta de soldadura no es pot connectar;

(B) del forat de plom ha de tenir llauna i plom, uns requisits de gruix determinats (4 micres), no hi ha tinta de màscara de soldadura al forat, resultant en comptes d'orifici d'orifici;

(C) el forat de pas ha de tenir un orifici d'endoll de màscara de soldadura, opac, anell d'estany, comptes d'estany i anivellament i altres requisits.



微信图片_20180122150045.jpg

Amb el desenvolupament de productes electrònics cap a "lleugers, prims, curts i petits", les PCB també s'han desenvolupat amb una alta densitat i dificultat. Com a resultat, una gran quantitat de PCB s'imprimeixen en taulers SMT i BGA. Es requereix que els clients connectin les plaques de circuit imprès Cinc funcions:


(A) per evitar que la PCB es desenvolupa de la soldadura d'ona del forat de pas a través de la superfície del component causada per un curtcircuit; sobretot quan col·loquem el forat al coixí BGA, primer heu d'enganxar el forat, i després la soldadura BGA senzilla i daurada.

(B) per evitar residus de flux en les vies;

(C) muntatge de superfície de fàbrica electrònica i components de muntatge de PCB en la prova després de la finalització de la succió al buit per completar:

(D) per evitar que la superfície de la pasta de soldadura en els forats causats per la soldadura, que afecti la col·locació;

(E) per prevenir la soldadura d'ona emergent de la ona de soldadura, resultant en curtcircuit.


Tecnologia d'orificis conductors de forats conductors


Per a les plaques de muntatge de superfícies, especialment per als requisits de col·locació de BGA i IC del forat de pas ha de ser suau, més o menys un cop de mig punt, no hi haurà plom vermell a la vora del forat de l'estany; passar per la possessió de comptes de soldadura, per tal d'arribar als clients Requisits, el procés de forat de forat de forats pot ser descrit com un procés variat, particularment llarg, el control del procés és difícil, sovint en l'anivellament d'aire calent i els experiments de soldadura verda amb oli verd quan l'oli; esclat de petroli i altres problemes. Ara, basant-se en les condicions de producció actuals, es van resumir diversos processos de connexió de PCB en el procés i els avantatges i desavantatges per a una comparació i elaboració:


Nota: El principi de l'anivellació d'aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l'excés de soldadura a la superfície i els orificis de la PCB, i la soldadura restant uniformement sobre els coixinets i les línies de soldadura sense traves i el punt del paquet de superfície és una de les maneres de tractar la superfície d'impressió taules de circuits.


En primer lloc, l'anivellació de l'aire calent després de la tecnologia de forats


Aquest procés és: soldadura a la superfície de la placa → HAL → endoll → guarit. Utilitzant un procés de forat no endoll per a la producció, l'anivellació d'aire calent amb xarxa d'injecció de malla d'alumini o bloc per completar els requisits del client de tot l'endoll de forat del fort. Tinta de forat del connector Tinta de fotosensibilitat disponible o tinta termoestable, pel·lícula humida per assegurar el mateix color, la millor tinta de forat d'endoll i tauler amb la mateixa tinta. Aquest procés pot assegurar que les vies d'anivellament d'aire calent en temps de lliurament, però fàcils de provocar que la superfície de la placa de contaminació de la tinta de l'orifici de l'endoll sigui irregular. Els clients condueixen fàcilment a la soldadura quan es munta (especialment BGA). Molts clients no accepten aquest mètode.


En segon lloc, el pla d'aire calent abans de la tecnologia de forat d'endoll


2.1 forats d'endoll amb alumini, guarit, rectificat després de la transferència de gràfics


Aquest procés amb una màquina de perforació CNC, full forad foradera foradada d'alumini, feta de pantalla, forat d'endoll, per assegurar el forat d'endoll complet, la tinta del forat de la tapa del buit, la tinta termoestable, les característiques han de ser una gran duresa, petits canvis en contracció de la resina, bona adherència amb la paret del forat. El procés és: pre-tractament → forat d'endoll → tauler de molí → transferència de gràfics → gravat → màscara de soldadura de la superfície de la placa


Aquest mètode pot assegurar que el forat del forat del recorregut sigui suau, no es produeixi una explosió d'oli quan l'aire calent s'esgoti, i la qualitat de l'oli es perd durant el forat. Tanmateix, aquest procés requereix un espessiment únic del coure perquè el gruix del coure de la paret de forats compleixi amb l'estàndard del client. Per tant, tot el tauler de coure és molt exigent i el rendiment de la planxa de molí també té uns requisits elevats per assegurar que la superfície de coure retiri completament la resina, la superfície de coure queda neta, no està contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure engreixat d'una sola vegada, i el rendiment de l'equip no ha complert els requisits, la qual cosa resulta en l'ús d'aquesta tecnologia a la planta de PCB.


2.2 Després del forat amb full d'alumini màscara de soldadura de superfície d'impressió directa de la pantalla


Aquest procés amb una màquina de perforació CNC, perforant la làmina d'alumini d'endoll, feta de pantalla, instal·lada al forat d'endoll de la màquina d'impressió de la pantalla, després de la finalització del tap no pot ser superior a 30 minuts, amb pantalla de pantalla directa de 36T màscara de soldadura, procés: pre-tractament - tap - pantalla de seda - pre-assecatge - un desenvolupament d'exposició - curació


Aquest procés es pot garantir a través de l'oli d'orifici és bo, el forat és suau, el color de la pel·lícula humida és consistent, l'anivellament de l'aire calent pot garantir que el forat del pas no es troba a l'estany, el forat no oculta les perles d'estany, sinó que fàcilment conduir a la tinta al forat després de cuidar el coixí, donant lloc a una baixa soldadura; El vandalisme d'anivellament d'aire calent a la vora del forat d'escuma, utilitzant aquest mètode de producció i control, més difícil de processar l'equip d'enginyers per utilitzar processos i paràmetres especials per assegurar la qualitat de l'endoll.


2.3 Forat d'endoll d'alumini, desenrotllament, precurador, desgast després de la màscara de soldadura superficial.


Amb la màquina de perforació CNC, calculeu l'endoll de forat d'alumini necessari, fet de pantalla, instal·lat al forat d'endoll de la màquina d'impressió de la pantalla de canvi, el forat de l'endoll ha d'estar ple, ambdues parts del tractament de superfície de la placa polida i posteriorment guarit, Plaque Procés: pre-tractament - endollar un pre-cocció - Desenvolupament - precurador - màscara de soldadura superficial


Atès que aquest procés utilitza el forat de forat d'endoll per assegurar HAL després que el forat no pugui caure l'oli, l'explosió d'oli, però després de HAL, a través de la possessió de comptes d'estany i vies sobre l'estany és difícil resoldre completament, per la qual cosa molts clients no reben.


2.4 màscara de soldadura i endoll al mateix temps completat.


Aquest mètode utilitza la pantalla de 36T (43T), instal·lada a la màquina d'impressió de pantalla, l'ús d'un coixinet o un llit d'ungles per completar la placa al mateix temps, tot el tap de forat, el procés és: Pre-tractament - Serigrafia - - Pre-coure - Exposició - Desenvolupament - Curat.


Aquest temps de procés és una utilització curta i alta de l'equipament, per assegurar-se que l'anivellament de l'aire calent després del forat no es pot permetre l'oli, el plom no es troba a la llauna, sinó a causa de l'ús del forat del tap de la seda en el forat del recorregut amb un gran quantitat d'aire en el curat, l'expansió de l'aire, trencant la màscara de soldadura, que es tradueix en forats, desnivell, l'anivellació d'aire calent tindrà una petita quantitat de vi ocults. Actualment, la nostra empresa, a través d'una gran quantitat d'experiments, escull diferents tipus de tinta i viscositat, ajusta la pressió de la serigrafia, etc., bàsicament es van resoldre els buits i les vies desiguals, aquest procés s'ha utilitzat en la producció en massa.


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.