Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Procés de bufat de forats conductors de PCB i els motius d'una explicació detallada

Jan 02, 2018

El forat de conductor Via aka vias, per tal de complir els requisits dels clients, les vies han de connectar-se al buit, després d'una gran pràctica, canvieu el tradicional procés de forat d'endoll d'alumini, amb tauler de malla blanca per completar la màscara de soldadura i el forat d'endoll. Producció estable, qualitat fiable.


Les vies de l'eix intermediari tenen el paper de la interconnexió de circuits, el desenvolupament de la indústria electrònica, però també per promoure el desenvolupament de PCB, la tecnologia de fabricació de PCB i la tecnologia de muntatge de superfície presenten requisits més alts. S'ha iniciat el procés de forat de forat de via, al mateix temps hauria de complir els següents requisits:


(A) el coure en el forat de pas pot ser, el tap de pasta de soldadura no es pot connectar;

(B) del forat de pas ha de tenir llauna i plom, uns requisits de gruix determinats (4 micres), no hi ha tinta de màscara de soldadura en el forat, resultant en comptes d'orifici d'orifici;

(C) el forat de pas ha de ser un forat de tinta a prova de soldadura, opac, anell d'estany, comptes d'estany i anivellament i altres requisits.


Amb el desenvolupament de productes electrònics cap a "lleugers, prims, curts i petits", les PCB també s'han desenvolupat amb una alta densitat i dificultat. Com a resultat, una gran quantitat de PCB s'imprimeixen en taulers SMT i BGA. Es requereix que els clients connectin les plaques de circuit imprès Cinc funcions:


(A) per evitar que la PCB es desenvolupa de la soldadura d'ona del forat de pas a través de la superfície del component causada per un curtcircuit; sobretot quan col·loquem el forat al coixí BGA, primer heu d'enganxar el forat, i després la soldadura BGA senzilla i daurada.


(B) per evitar residus de flux en les vies;

(C) muntatge de superfície de fàbrica electrònica i components de muntatge de PCB en la prova després de la finalització de la succió al buit per completar:

(D) per evitar que la superfície de la pasta de soldadura en els forats causats per la soldadura, que afecti la col·locació;

(E) per prevenir la soldadura d'ona emergent de la ona de soldadura, resultant en curtcircuit.

微信图片_20180102173135.jpg


Tecnologia d'orificis conductors de forats conductors



Per a les plaques de muntatge superficials, especialment per als requisits de col·locació BGA i IC del tap de forat de pas ha de ser pla, més o menys 1 cop de mig punt, no hi haurà plom vermell a la vora de l'orifici de forat; passar per la possessió de comptes de soldadura, per tal d'arribar als clients Requisits, el procés de forat de forat de forat de pas pot ser descrit com un procés variat, particularment llarg, el control del procés és difícil, sovint en l'anivellament d'aire calent i els experiments de soldadura verda amb oli verd quan l'oli; esclat de petroli i altres problemes. Ara, basant-se en les condicions reals de producció, diversos processos de connexió de PCB resumits en el procés i avantatges i desavantatges per a una comparació i elaboració:


Nota: El principi de l'anivellació d'aire calent és l'ús d'aire calent per eliminar l'excés de soldadura a la superfície de la placa de circuit imprès i el forat, la soldadura restant uniformement sobre les pastilles i les línies de soldadura sense traves i els punts de paquet de superfície, la placa de circuit imprès tractament superficial un.




1

Nivell d'aire calent després de la tecnologia de forat



Aquest procés és: soldadura a la superfície de la placa → HAL → endoll → guarit. Utilitzant un procés de forat no endoll per a la producció, l'anivellació d'aire calent amb xarxa d'injecció de malla d'alumini o bloc per completar els requisits del client de tot l'endoll de forat del fort. Tinta de forat del connector Tinta de fotosensibilitat disponible o tinta termoestable, pel·lícula humida per assegurar el mateix color, la millor tinta de forat d'endoll i tauler amb la mateixa tinta. Aquest procés pot assegurar que les vies d'anivellament d'aire calent en temps de lliurament, però fàcils de provocar que la superfície de la placa de contaminació de la tinta de l'orifici de l'endoll sigui irregular. Els clients condueixen fàcilment a la soldadura quan es munta (especialment BGA). Molts clients no accepten aquest mètode.


微信图片_20180102173124.jpg

2

Nivell d'aire calent abans de la tecnologia de forat d'endoll




2.1 forats d'endoll amb alumini, guarit, reblador després de la transferència de gràfics



Aquest procés amb una màquina de perforació CNC, full forad foradera foradada d'alumini, feta de pantalla, forat d'endoll, per assegurar el forat d'endoll complet, la tinta del forat de la tapa del forat del tap, també es pot utilitzar la tinta termoestable, les característiques han de ser de gran duresa, petits canvis en contracció de la resina, bona adherència amb la paret del forat. El procés és: pre-tractament → forat d'endoll → tauler de molí → transferència de gràfics → gravat → màscara de soldadura de la superfície de la placa.


Aquest mètode pot assegurar que el forat del forat del recorregut sigui suau, no es produeixi una explosió d'oli quan l'aire calent s'esgoti, i la qualitat de l'oli es perd durant el forat. Tanmateix, aquest procés requereix un espessiment únic del coure perquè el gruix del coure de la paret de forats compleixi amb l'estàndard del client. Per tant, tot el tauler de coure és molt exigent i el rendiment de la planxa de molí també té uns requisits elevats per assegurar que la superfície de coure retiri completament la resina, la superfície de coure queda neta, no està contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure engreixat d'una sola vegada, i el rendiment de l'equip no ha complert els requisits, la qual cosa resulta en l'ús d'aquesta tecnologia a la planta de PCB.

L'empresa es troba a:


2.2 Després del forat amb full d'alumini màscara de soldadura de superfície d'impressió directa de la pantalla



Aquest procés amb una màquina de perforació CNC, perforant la làmina d'alumini d'endoll, feta de pantalla, instal·lada al forat d'endoll de la màquina d'impressió de la pantalla, després de la finalització del tap no pot ser superior a 30 minuts, amb pantalla de pantalla directa de 36T màscara de soldadura, procés: pre-tractament - tap - pantalla de seda - pre-assecatge - un desenvolupament d'exposició - curació.


Aquest procés es pot garantir a través de l'oli d'orifici és bo, el forat és suau, el color de la pel·lícula humida és consistent, l'anivellament de l'aire calent pot garantir que el forat del pas no es troba a l'estany, el forat no amaga les perles d'estany, sinó que fàcilment conduir a la tinta al forat després de cuidar el coixí, donant lloc a una baixa soldadura; el vandalisme d'anivellament d'aire calent a la vora de l'oli d'escuma, utilitzant aquest mètode de producció i control més difícil de processar l'equip d'enginyers per utilitzar processos i paràmetres especials per garantir la qualitat de l'endoll.




2.3 Forat d'endoll d'alumini, desenrotllament, precurador, desgast després de la màscara de soldadura superficial.



Amb la màquina de perforació CNC, calculeu l'endoll de forat d'alumini necessari, fet de pantalla, instal·lat al forat d'endoll de la màquina d'impressió de la pantalla de canvis, el forat de l'endoll ha d'estar ple, ambdues parts del tractament de superfície de la placa, precuinat i posteriorment guarit, Plaque Procés: pre-tractament - endollar un pre-cocció - Desenvolupament - precurador - màscara de soldadura superficial.


Atès que aquest procés utilitza el forat de forat d'endoll per assegurar HAL després que el forat no pugui caure de l'oli, l'explosió d'oli, però després de l'HAL, a través de la possessió de comptes d'estany i vies sobre l'estany és difícil resoldre per complet, per la qual cosa molts clients no reben.





2.4 màscara de soldadura i endoll al mateix temps completat.



Aquest mètode utilitza la pantalla de 36T (43T), instal·lada a la màquina d'impressió de pantalla, l'ús del coixinet o un llit de claus, en la finalització de la placa alhora, tot el tap de forat, el procés és: Pretratamiento - Serigrafia - - Pre-coure - Exposició - Desenvolupament - Curat.


Aquest temps de procés és una utilització curta i alta de l'equip, per assegurar-se que l'anivellament de l'aire calent després del forat no es pot permetre l'oli, el plom no es troba a la llauna, sinó a causa de l'ús del tap de la pantalla de seda en el forat de pas amb un gran quantitat d'aire en el curat, l'expansió de l'aire, trencant la màscara de soldadura, donant com a resultat forats, desnivells, l'anivellació d'aire calent tindrà una petita quantitat de vi ocults. En l'actualitat, la nostra empresa a través d'una gran quantitat d'experiments, escull diferents tipus de tinta i viscositat, ajusta la pressió de la serigrafia, etc., bàsicament es van resoldre els buits i les vies desiguals, aquest procés s'ha utilitzat en la producció en massa.



Procés de forat d'endoll en els requisits del PCB



projecte

paràmetre

Observacions

Requeriments de gruix

> 1.0mm


Connecteu el diàmetre del forat d'oli

<>

Principalment pel rendiment de la tinta. Quan el diàmetre de forat d'endoll de 0,6-0,8 mm ha de permetre una petita quantitat de forats.

Connecteu el forat per obrir la finestra

Per al forat de l'endoll es requereix un tendal de doble cara

Per a la fenestració unilateral del forat no es pot garantir el 100% complet (no esquerdes).


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.