Pinsheng Electronics Co, Ltd

Exposició

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Procés de gravat i control de processos de PCB.

Jan 08, 2018

El procés de placa de circuit imprès des de la placa llum per mostrar el gràfic lineal és un procés complex de reacció física i química, i aquest article analitzarà l'últim pas de l'aiguafort.

Actualment, el procés típic de processament de PCB és "galvanització gràfica".

És a dir, la làmina de coure que cal conservar a la capa exterior de la placa es precupa amb una capa de capa resistent a la corrosió d'estany de plom a la part gràfica del circuit i, a continuació, el paper de coure restant és corroït per mitjans químics, que Es coneix com gravat.

I. tipus d'aiguafort.

És important tenir en compte que hi ha dues capes de coure al tauler.

Només hi ha una capa de coure que s'ha de gravar en el procés d'aiguafort exterior, i la resta formarà el circuit que eventualment es necessitarà.

Aquest tipus de galvanització gràfica es caracteritza per un revestiment de coure únicament sota la capa de corrosió d'estany de plom.

Una altra tècnica és que tot el tauler està recobert de coure i l'altra part de la pel·lícula és només resistència a l'estany o plom.

Aquest procés s'anomena "procés de cobrejat de coure de tota la planxa".

El major inconvenient de la planxa de tota la planxa és que ha de ser reblat dues vegades en cada lloc i ha de ser corroït quan es grava.

微信图片_20180108181007.jpg

Per tant, es generen una sèrie de problemes quan l'ample del cable està molt bé.

Al mateix temps, la corrosió lateral pot afectar seriosament la uniformitat de la línia.

En el procés d'impressió del circuit exterior de la placa, hi ha un altre mètode, que consisteix a utilitzar la pel·lícula fotosensible en comptes de la capa metàl·lica per resistir la capa de corrosió.

Aquest mètode és molt similar al procés d'enquadrament intern, i es pot veure en el procés de producció intern.

En l'actualitat, la llauna o el plom és la capa més resistent a la corrosió que s'utilitza més freqüentment en el procés d'aiguafort d'amoníac. L'agent d'aiguafort d'amoníac s'utilitza àmpliament en líquid químic, plom i estany o llauna sense cap reacció química.

L'agent d'aiguafort d'amoníac es refereix principalment a la solució d'aiguafort d'aigua de amoníac / clorur d'amoni.

A més, es pot adquirir al mercat una solució d'aiguafort de sulfat d'amoníac i amoni.

Amb la solució de gravat a base de sulfat, el coure es pot separar per electròlisi i es pot reutilitzar.

A causa de la seva baixa taxa de corrosió, poques vegades es veu en la producció real, però s'espera que s'utilitzi en aiguafort no clor.

S'han realitzat alguns experiments per a la gravació de la figura externa amb àcid sulfúric - peròxid d'hidrogen.

A causa de molts motius com ara el tractament econòmic i el líquid de residus, aquest procés no s'ha utilitzat àmpliament en sentit comercial. A més, l'àcid sulfúric, el peróxido d'hidrogen, no es pot utilitzar per portar l'aiguafort de la capa de resistència a soldats, i aquest procés no és la producció externa de PCB, el mètode principal, de manera que la gran majoria de les persones són molt poques.

Ii. Problemes de la qualitat de l'aiguafort i la fase inicial.

El requisit bàsic per a la qualitat de l'aiguafort és eliminar totes les capes de coure excepte la capa resistent a la corrosió.

En sentit estricte, la qualitat d'etch ha d'incloure la consistència de l'ample de línia del fil i el grau d'erosió lateral si s'ha de definir amb precisió.

A causa de les característiques inherents al fluid de corrosió actual, no només és a la baixa, sinó que també té l'efecte de gravat a les adreces esquerra i dreta, de manera que l'erosió lateral és gairebé inevitable.

L'erosió lateral és un terme que sovint es parla en els paràmetres d'enregistrament, que es defineix com la proporció de l'amplada de l'amortiment lateral a la profunditat d'aigua, coneguda com a factor d'aiguafort.

En la indústria del circuit d'impressió, el seu rang és ampli que va des de 1: 1 a 1: 5.

Òbviament, la petita erosió lateral o el factor de gravat baix són els més satisfactoris.

L'estructura de l'equip de gravat i l'aiguafort de diferents components tindran efecte sobre els factors d'aiguafort o erosió lateral, o, en termes optimistes, per controlar-los.

Alguns additius poden reduir l'erosió lateral.

Els components químics d'aquests additius són generalment secrets comercials i no es divulguen al món exterior.

En molts aspectes, la qualitat de l'aiguafort ha existit molt abans que la placa hagi entrat a l'aiguafort.

Com que hi ha una connexió interna molt estreta entre cada procés o procés de processament de circuits impresos, no hi ha cap procés que no es vegi afectat per altres processos sense afectar altres processos.

Molts dels problemes identificats com a qualitat d'aiguafort han existit en el procés d'eliminació de membranes i fins i tot més.

Per al procés d'enquadrament dels gràfics de la capa externa, perquè el flux invertit és més destacat que la majoria de les plaques d'impressió, es reflecteixen en molts problemes.

Al mateix temps, això és també perquè l'aiguafort és l'últim anell en una llarga sèrie de processos que comencen amb una pel·lícula autoadhesiva, i després la capa externa es transfereix amb èxit.

Com més vincle, major serà la probabilitat de problemes.

Això es pot veure com un aspecte molt especial de la producció de circuits impresos.

Teòricament, va entrar en l'etapa de gravat de gravat del circuit, el mètode gràfic en el procés de mecanitzat de les plaques de circuit imprès, l'ideal de galvanoplàstia hauria de ser: després de la planxa de coure i llauna o coure i portar el gruix de la resistència a la resina de llauna no ha de ser més que el gruix del recobriment de placa, els gràfics galvanitzats completament estan bloquejats per la "paret" a banda i banda de la membrana i incrustats en ella.

No obstant això, en la producció real, les plaques de circuit imprès del món són molt més gruixudes que els gràfics fotosensibles després de l'electrodeposició.

En el procés de galvanització de coure i llauna de plom, sorgeix el problema perquè l'alçada del recobriment supera la pel·lícula fotosensible, donant lloc a la tendència d'acumulació transversal.

La capa resistent a la corrosió d'estany o llauna que està coberta per la línia s'estén a banda i banda, formant una "vora" i que cobreix una petita porció de la pel·lícula sota la "vora".

La "vora" d'estany o llauna fa que sigui impossible treure la pel·lícula fotosensible per complet i deixar una petita quantitat de "cola" sota la "vora".

La "cola residual" o la "pel·lícula residual" romanen sota la "vora" de l'inhibidor de la corrosió, resultant en un gravat incomplet.

Les línies formaven "arrel de coure" en ambdós costats després de l'aiguafort, i l'arrel de coure reduïa l'espaiat entre línies, fent que la placa d'impressió no compleixi els requisits de la festa a i fins i tot pot ser rebutjada.

A causa del rebuig, el cost de producció de PCB augmentarà considerablement.

A més, en molts casos, a causa de la reacció i la forma dissolt, a la indústria del circuit imprès, la pel·lícula residual i el coure també es poden formar en acumulació de fluids corrosius i taponar-se a la brocadora i la màquina de corrosió de la bomba a prova d'àcid, i la neteja, i afecten l'eficiència del treball.

3. Ajust d'equipament i interacció amb solució de corrosió.

El gravat d'amoníac és un procés de reacció química més elaborat i complex en el processament del circuit imprès.

Al seu torn, és un treball fàcil.

Un cop realitzat el procés, es pot produir contínuament.

La clau és mantenir una condició de treball contínua una vegada que la màquina està activada.

El procés d'aiguafort es basa en gran mesura en el bon estat de treball dels equips.

De moment, no importa el tipus de líquid d'aiguafort, s'ha d'utilitzar un spray d'alta pressió, i per obtenir un costat de línia neta i l'alta qualitat de l'efecte d'aiguafort, s'ha de triar estrictament el camí cap a l'estructura del broquet i el spray.

Per obtenir un bon efecte secundari, han sorgit diverses teories diferents, formant diferents patrons de disseny i estructura d'equipament.

Aquestes teories sovint són molt diferents.

Però totes les teories sobre l'aiguafort reconeixen el principi bàsic de mantenir constantment exposada la superfície del metall a un gravat fresc.

L'anàlisi del mecanisme químic del procés d'aiguafort també va confirmar el punt de vista anterior.

En el gravat d'amoníac, suposant que tots els altres paràmetres no es modifiquen, la velocitat d'aiguafort està determinada principalment per amoníac (NH3) en la solució d'aiguafort.

Per tant, el propòsit d'utilitzar la solució fresca i la superfície de gravat és principalment dos: un és rentar el ions de coure recentment produït;

El segon és el subministrament constant d'amoníac (NH3) necessari per reaccionar.

En el coneixement tradicional de la indústria del circuit imprès, especialment els proveïdors de materials de circuit imprès, generalment acceptats, l'aigua de gravat en amoníac líquid del preu més baix del contingut d'ions de coure, més ràpid és la velocitat de reacció. Això ha estat confirmat per l'experiència.

De fet, molts dels productes líquids per a gravat d'amoníac contenen ions de coure de valència dentada especial (dissolvent complex), la seva funció és reduir el preu dels ions de coure (els seus productes tenen una gran capacitat per respondre a consells tècnics, la influència de l'ion monovalent de coure és no és petit.

Reduir el preu del coure des de 5000ppm fins a 50ppm serà més del doble del grau d'enregistrament.

A causa d'un preu en la reacció d'aiguafort generada en el procés d'un gran nombre d'ions de coure, i pel preu de l'ions de coure amb complexació d'amoníac sempre molt units, és molt difícil mantenir el seu contingut a prop de zero.

L'ús d'oxigen a l'atmosfera per convertir un coure en un coure divalent pot eliminar un preu de coure.

Això es pot aconseguir mitjançant aspersió.

Aquesta és la raó funcional per passar l'aire a la caixa de gravat.

Però si hi ha massa aire, s'accelera la pèrdua d'amoníac en la solució i disminueix el PH, que encara redueix la velocitat d'enregistrament.

L'amoníac també ha de ser controlada en solució.

Alguns usuaris adopten el mètode d'aiguafort de l'amoníac pur en el dipòsit d'aiguafort.

Això s'ha de fer amb un sistema de control de PH.

La solució s'agrega automàticament quan el pH mesurat automàticament és inferior al valor indicat.

En el camp de l'aiguafort químic (també conegut com gravat fotoquímic o PCH), el treball ha començat i ha arribat a l'etapa de disseny estructural de l'aiguafort.

En aquest mètode, la solució utilitzada és el coure divalent, no el gravat amoníac i el coure.

Probablement s'utilitzarà en la indústria del circuit imprès.

A la indústria de PCH, el gruix típic de la fulla de coure d'aiguafort és de 5 a 10 mil·lèsimes (mils), i en alguns casos el gruix és bastant gran.

Els seus requisits per als paràmetres d'enregistrament sovint són més estrictes que els de la indústria del PCB.

4. A la part superior i la part inferior, el costat d'importació i l'estat d'enfortiment de la vora del darrere són problemes diferents.

Una gran quantitat de problemes relacionats amb la qualitat de l'aiguafort estan centrats en la part de la placa superior que es troba gravada.

És important entendre això.

Aquests problemes es deriven de l'efecte de l'adhesiu a la placa de la placa de circuit imprès.

El substrat coloidal es diposita sobre la superfície de coure, que afecta la força de polvorització d'una banda i evita l'addició d'una solució d'aiguafort fresca per altra banda, cosa que genera una reducció de la velocitat d'aiguafort.

És precisament per la formació i l'acumulació de taules col·loïdals que l'aiguafort de la part superior i inferior de la placa és diferent.

Això també facilita la gravetat de les peces de la placa a la màquina d'aiguafort, que són fàcils de tallar i corroir, ja que l'acumulació encara no està formada i la velocitat de gravat és més ràpida.

Al contrari, la part del tauler que entra després d'entrar a l'acumulació s'ha format i retardava la velocitat d'enregistrament.

5. Manteniment d'equips d'aiguafort.

El factor més important en el manteniment de l'equip de gravat és assegurar-se que el filtre estigui net i sense obstrucció.

El bloqueig o l'escissió afectaran el disseny sota l'acció de la pressió a pressió.

Si el filtre no està net, pot provocar una inhomogeneïtat de gravat i fer ferralla de PCB de bloqueig sencer.

Òbviament, el manteniment dels equips és reemplaçar les peces danyades i les peces de desgast, inclosa la substitució del filtre, i el filtre també té el problema de desgast.

A més, el problema més important és que la gravadora no existeix i es produeixi escoria, en molts casos apareixerà acumulació d'escapament. L'acumulació d'escissió és excessiva, fins i tot pot afectar l'equilibri químic líquid d'aiguafort.

De la mateixa manera, si la solució d'aiguafort produeix un desequilibri químic excessiu, la escòria es tornarà més greu.

El problema de l'acumulació de les escòries no es pot sobrevalorar.

Una vegada que la solució d'aiguafort apareix de sobte una gran quantitat d'escòria, generalment és un senyal que l'equilibri de la solució està en qüestió.

Això s'ha de netejar adequadament o complementar-se amb un fort àcid clorhídric.

El residu també pot produir escòries, i una quantitat molt petita de pel·lícula es dissol en la solució d'aiguafort, i després la precipitació de la sal de coure.

L'escòria formada per la pel·lícula residual indica que el procés de membrana no està complet.

La displàsia sol ser el resultat de la combinació de la pel·lícula marginal i l'electroplacament.


Coneixement del sector corresponent
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.