Pinsheng Electronics Co, Ltd

Notícies

Contacti amb nosaltres

Pinsheng Electronics Co, Ltd

Compartir

Introducció al procés de planxes de PCB

Dec 28, 2017

El procés de revestiment de taulers de circuits, es pot classificar sobre: ​​coure brillant àcid, níquel / revestiment d'or, llautó galvanitzat. El processament de plaques és la tecnologia i el procés de planxat, així com mètodes específics de funcionament.


Un. Procés

Encoixinat → placa completa de coure → transferència gràfica → desgreixatge àcid → enlaunamiento contracorriente secundari → microetching → enlaunamiento contracorriente secundari → decapatge → tinning → corrent continu secundari → enlaunamiento → enlaunamiento contracorriente → decapatge → revestiment gràfic de coure → Dos enlaunamiento contracorrent → revestiment de níquel → dos rentat → Liquidació d'àcid cítric → recobriment d'or → reciclatge → 2-3 → rentat d'aigua pura → assecat.


dos. Descripció del flux


(A) decapatge d'àcid

① funció i finalitat:

L'eliminació dels òxids de superfície, la superfície activada, la concentració general del 5% i alguns es van mantenir al voltant d'un 10%, principalment per prevenir la introducció de l'aigua causada pel contingut en àcid sulfúric de bany no és estable;

② el temps de lixiviació àcida no ha de ser massa llarg per evitar l'oxidació de la placa; s'utilitza durant un període de temps, l'àcid apareix ennuvolat o el contingut de coure és massa elevat, s'ha de substituir ràpidament per prevenir la contaminació de la planxa de coure i la superfície de la placa;

③ aquí s'ha d'utilitzar l'àcid sulfúric de grau CP.


(B) tot el placa Cobre de planxes: també conegut com un coure, una placa, un panell.

① funció i finalitat:


Protecció del coure químic prim i dipositat, oxidació química del coure per evitar l'erosió àcida, afegint-lo en certa mesura després del revestiment;


② paràmetres de procés de placa de coure a la placa completa: els components principals del bany de sulfat de coure i l'àcid sulfúric, l'ús de fórmules de baix contingut de coure per assegurar la uniformitat de la distribució de l'espessor de la placa i la capacitat de revestiment de profunds profunds; contingut d'àcid sulfúric i més En els 180 g / L, més de 240 g / L; El contingut de sulfat de coure és generalment de 75 g / L, l'altre bany es va afegir una quantitat de traç d'ions clorurats, ja que un gloss auxiliar i agent de coure junts tenen un efecte brillant; cobre La quantitat d'agent lleuger o la quantitat de cilindre obert generalment és de 3-5 ml / L, l'addició de l'agent de coure generalment d'acord amb el mètode de milers d'hores per complementar o segons l'efecte real del tauler de producció; tot el plafó del plafó càlcul actual generalment 2A / quadrat Es pot multiplicar el tauler per a la superfície, per a tota la placa d'electricitat, que la longitud de la placa dm × amplària dm × 2 × 2A / DM2; la temperatura del cilindre de coure es manté a temperatura ambient, la temperatura general no supera els 32 graus, i més control A 22 graus, per tant, a l'estiu, a causa de la temperatura massa alta, es recomana utilitzar el cilindre de coure per instal·lar el sistema de control de la temperatura de refrigeració;



③ manteniment del procés

Diàriament d'acord amb les 1000 hores per repostar l'agent de coure, afegiu 100-150ml / KAH afegit; comproveu que la bomba del filtre funcioni correctament, amb o sense filtració; cada 2-3 hores amb un drap net i humit per a la canonada conductora del càtode. Netegeu-ne bé; anàlisi setmanal regular de sulfat de coure de coure (1 / setmanes), àcid sulfúric (1 / setmana), contingut de clorur (2 vegades / setmanes), i mitjançant la prova Holzer per ajustar el contingut lleuger i reposició oportuna de matèries primeres relacionades; Setmanalment per netejar la vareta conductora del ànode, el dipòsit en ambdós extrems del connector elèctric i tornar a omplir ràpidament la bola de coure de la cistella de ànode, amb una electròlisi baixa de 0.2-0.5ASD de 6-8 hores; Anodi mensual d'anodí titani La cistella està danyada, el dany s'ha de reemplaçar amb rapidesa; i comproveu que la part inferior de la cistella de titani amb ànode es diposita amb fang d'ànode, si s'escau, s'ha de netejar ràpidament; i la filtració contínua amb un nucli de carboni de 6 a 8 hores, mentre que la baixa impuresa de l'electròlisi actual; cada sis mesos Sobre la decisió específica segons l'estat del dipòsit, tant si es necessita un tractament gran (pols de carbó activat); cada dues setmanes per substituir el filtre de la bomba de filtre;


④ grans processos de processament: A. Traieu l'ànode, l'ànode s'aboca, es renta la pel·lícula d'àtode de la superfície de l'ànode i, després, es col·loqui en un ànode de coure de barril, amb una superfície de coure d'aspersió d'un microencolatge a un rosa uniforme, rentat amb aigua. a la cistella de titani, al costat del recanvi de dipòsit d'àcid B. La cistella de titani amb ànode i la borsa de ànode en un 10% d'àlcali es remull 6-8 hores, es renta amb aigua, es dilueix amb un 5% d'àcid sulfúric, es buida amb aigua C, la transferència de el bany al dipòsit de recanvi, afegint 1-3 ml / L de peróxido d'hidrogen al 30%, va començar a escalfar fins que la temperatura s'incrementa a uns 65 graus obrint l'aire movent, mantenint l'aire remenant 2-4 hores; D Apagueu la barreja de l'aire, segons 3: 5 g / l dissoleu lentament el carbó activat en la solució del bany, per a dissoldre's amb profunditat, obriu l'agitació d'aire, de manera que escalfeu 2-4 hores; E. Apagueu l'aire barrejant, escalfant, de manera que el carboni actiu es precipités lentament al fons del tanc; F. fins que la temperatura caigués a uns 40 graus, amb un filtre de 10 pols de més, a més d'ajudar a filtrar el tanc de filtre en pols per netejar el tanc de treball, obrir la barreja de l'aire, cap a l'ànode, penjar-se en la placa d'electròlisi, d'acord amb la densitat de corrent 0.2-0.5ASD baixa electròlisi de corrent de 6 a 8 hores, G. Mitjançant anàlisi de laboratori, ajusteu el dipòsit Acid sulfúric, sulfat de coure, contingut d'ions de clor al rang de funcionament normal; segons els resultats de les proves de Holzer per afegir un agent lleuger; H. La placa electrolítica per ser de color uniforme, pot aturar l'electròlisi i després 1-1.5ASD de la densitat de corrent. El tractament amb membrana electrolítica de 1-2 hores fins que l'ànode per generar una capa d'adhesió uniforme i densa del fòsfor negre pot ser bo;


⑤ bola de coure d'ànode conté 0,3-0,6% del fòsfor, l'objectiu principal és reduir l'eficiència de dissolució de l'ànode i reduir la producció de pols de coure;


⑥ medicaments complementaris, com ara una quantitat més gran d'àcid sulfúric, com el sulfat de coure; afegir ha de ser electrólisis de baixa corrent; l'àcid sulfúric addicional ha de prestar atenció a la seguretat, la quantitat addicional més gran (10 litres més amunt) s'hauria de dividir en diverses vegades omplir lentament Plus; en cas contrari provocarà que la temperatura del bany sigui massa alta, la velocitat de descomposició lleugera, el bany de pol·lució;


⑦ ió de clor addicional hauria de prestar especial atenció, ja que el contingut d'ions de clor és particularment baix (30-90 ppm), el temps addicional s'ha de mesurar amb un cilindre de mesurament o una tassa de mesurament abans d'afegir; 1 ml d'ions clorhídric d'àcid clorhídric prop de 385 ppm;


⑧ add formula de medicaments:

Sulfat de coure (unitat: kg) = (75-X) × volum del tanc (litre) / 1000

Àcid sulfúric (unitat: litre) = (10% -X) g / L × volum del tanc (litre)

O (unitat: litre) = (180-X) g / L × volum del tanc (litre) / 1840

Àcid clorhídric (unitat: ml) = (60-X) ppm × volum del tanc (litre) / 385


(C) Desgreixatge àcid

① propòsit i propòsit: traieu les línies de coure de l'òxid de línia, la pel·lícula residual de residus de tinta per assegurar que un coure o un níquel s'utilitzin per galvanitzar entre la força d'unió;


② Recordeu on utilitzar l'agent de desgreixatge àcid, per què l'agent de desgreixatge alcalí i l'agent de desgreixatge alcalí no són alcalins, principalment perquè la tinta de gràfics no és àlcali, sinó que danyarà les línies de gràfics, de manera que el revestiment gràfic només es pot utilitzar abans agent de desgreixatge àcid;


③ només necessita controlar la concentració de l'agent de desgreixatge i el temps de producció, la concentració d'agent desgreixant d'aproximadament el 10%, el temps per garantir que, en 6 minuts, més temps no tindrà un efecte advers; El reemplaçament de bany també està d'acord amb 15 metres quadrats de litre de líquid, afegir a afegir 0,5-0,8 l d'acord amb 100 metres quadrats.


(D) micro-erosió

① Propòsit i funció: netejar línies de rugositat de la superfície de coure per assegurar l'enquadernació entre el modelat de coure i el coure primari;


② s'incorporen més persulfats de sodi, la taxa de rugositat de la massa estables, la concentració de persulfat sòdic generalment controlada a uns 60 grams / litre, el control del temps en uns 20 segons, el fàrmac afegit per 100 metres quadrats de 3-4 kg; Contingut de coure controlat a 20 g / L o menys;


(E) decapatge

① funció i propòsit: elimina l'òxid de superfície, la superfície activada, la concentració general del 5% i alguns es mantenen al voltant d'un 10%, principalment per evitar que l'aigua introduïda provoqui el contingut en àcid sulfúric de bany no és estable;


② el temps de lixiviació àcida no ha de ser massa llarg per evitar l'oxidació de la placa; s'utilitza durant un període de temps, l'àcid apareix ennuvolat o el contingut de coure és massa elevat, s'ha de substituir ràpidament per prevenir la contaminació de la planxa de coure i la superfície de la placa;


③ aquí s'ha d'utilitzar l'àcid sulfúric de grau CP.


(F) El coure gràfic: també conegut com a coure secundari, circuit de coure.

① Propòsit i funció: per satisfer la càrrega de corrent nominal de cada línia, cada corba de coure de línia i forat ha d'arribar a un cert gruix. El propòsit del circuit de coure de coure és engrossir el coure del forat i la línia de coure a un cert gruix en el temps;


② Altres projectes són els mateixos plats.


(G) estany galvanoplàstic

① Propòsit i funció: el propòsit de galvanitzar la llauna pura és principalment utilitzar llauna pura com a resistència metàl·lica per protegir el circuit de l'aiguafort.


El bany està compost principalment per sulfat estannós, àcid sulfúric i additius; el contingut de sulfat estannoso es controla a uns 35 g / l i l'àcid sulfúric es controla al voltant del 10%; l'addició de l'additiu tinning s'agrega generalment d'acord amb el mètode de 1000 h o segons l'efecte real de la placa de producció; càlcul de llautó actual generalment per 1: 5 A / dm multiplicat per la placa pot ser àrea de rebliment; temperatura de cilindre de llauna mantinguda a temperatura ambient, temperatura general de no més de 30 graus, i més control a 22 graus, de manera que a causa de que la temperatura és massa alta a l'estiu, es recomana el sistema de refrigeració del cilindre de llauna per instal·lar refrigeració;


③ manteniment del procés: diariament segons les milers d'hores per repostar els additius d'estany; comproveu que la bomba del filtre funcioni correctament, amb o sense fenòmens de fuga; cada 2-3 hores per aplicar un drap net i humit per netejar la canya conductora del càtode; cada Setmana per analitzar regularment el cilindre de llautó sulfat estànnic (1 / setmanes), l'àcid sulfúric (1 / setmanal), ia través de la prova del tanc Hall per ajustar el contingut dels additius d'estany i la reposició oportuna de matèries primeres relacionades; setmanal per netejar la barra conductora del ànode, tancar els tancs del connector elèctric; electrolisis setmanal baixa baixa 0.2-0.5ASD electròlisi 6-8 hores; s'haurien de comprovar les bosses mensuals d'ànod per danys, s'ha de substituir ràpidament la ruptura; i comproveu que la part inferior de la borsa de ànode s'apilie a la llimada de l'ànode, si és que s'ha de netejar ràpidament; ús continu del filtre del nucli de carboni de 6 a 8 hores al mes, mentre que la baixa impuresa de l'electròlisi actual; cada sis mesos més o menys, depenent de l'estat de la contaminació líquida del dipòsit, decideixi si la necessitat d'un gran processament (pols de carbó activat); cada dues setmanes per ser reemplaçat Filtre filtre de bomba;


④ grans procediments de maneig: A. Retireu l'ànode, retireu la bossa de node, amb un raspall de coure que neteja la superfície de l'ànode, es renta amb aigua, a la borsa de ànode, en el recanvi de dipòsit d'àcid B. La bossa de ànode en 10% De 6 a 8 hores, es va rentar amb aigua i després es va empapegar amb 5% d'àcid sulfúric diluït, es va rentar amb aigua després de l'espera; C serà transferit al dipòsit en espera del dipòsit, d'acord amb 3: 5 g / L dissolen lentament el carbó activat al dipòsit Líquid, per a ser completament dissolt, adsorció 4-6 hores, amb filtre PP 10um més filtre d'ajuda per a filtre en pols per netejar el dipòsit de treball, cap a l'ànode, penjant a la placa d'electròlisi, d'acord amb la densitat de corrent 0.2-0.5ASD. Electròlisi de baixa corrent de 6-8 hores, D. per anàlisi de laboratori, ajustar l'àcid sulfúric del tanc, contingut de sulfat estannós al rang de funcionament normal ; segons els resultats de la prova de dipòsit Hall per afegir additius d'estany; E per ser un color uniforme de la placa de l'electròlisi després d'això, deixeu d'electròlisi; F.


⑤ fàrmacs complementaris, com ara una quantitat més gran d'àcids sulfurics, com el sulfat estannós; S'hauria d'afegir una electròlisi de baixa intensitat; l'àcid sulfúric addicional ha de prestar atenció a la seguretat, quan la quantitat addicional més gran (10 litres o més) s'hauria de dividir en diversos addicionals lents; en cas contrari provocarà que la temperatura del bany sigui massa alta, l'òxid estannós, per accelerar l'envelliment del tanc;


⑥ fórmula de càlcul de l'addició de medicaments:

Sulfat estannós (unitat: kg) = (40-X) × volum del tanc (litre) / 1000

Àcid sulfúric (unitat: litre) = (10% -X) g / L × volum del tanc (litre)

O (unitat: litre) = (180-X) g / L × volum del tanc (litre) / 1840


(Vuit) placa de níquel

① propòsit i finalitat: capa níquel com la capa de coure principal i la barrera entre la capa d'or per evitar la difusió mútua d'or i coure, que afecta la soldadura del tauler i la vida útil; al mateix temps, la capa de níquel també va augmentar considerablement la capa base de la força mecànica d'or;


② paràmetres de procés de placa de coure de taula completa: additiu de níquel generalment afegit d'acord amb el mètode de milers d'hores per complementar o segons l'efecte de la placa de producció real, la quantitat sumada al voltant de 200ml / KAH; gràfic de níquel de càlcul actual de càlcul generalment per 2 A / quadrat Multiplicat pel tauler pot ser àrea de rebliment; la temperatura del cilindre de níquel es manté a 40-55 graus, la temperatura general d'uns 50 graus, de manera que el cilindre de níquel per instal·lar calefacció, sistema de control de temperatura;


③ manteniment del procés: diariament segons milers d'hores per afegir additius sense níquel ràpidament; comproveu que la bomba del filtre funcioni correctament, amb o sense fenòmens de fuga; cada 2-3 hores un drap net i humit per netejar la canya conductora del càtode; setmanal Per analitzar regularment el cilindre de coure, el sulfat de níquel (níquel sulfamat) (1 / setmanal), el clorur de níquel (1 / setmanes), el contingut d'àcid bòric (1 / setmanes) i a través de la prova de dipòsit Hall per ajustar el contingut d'additius de níquel, i reposició oportuna de matèries primeres relacionades; Setmanalment per netejar la vareta conductora del ànode, el dipòsit finalitza el connector elèctric i reabasteix ràpidament l'angle de níquel de la cistella d'ànode de titani, electrolisis de baixa potència 0.2-0.5ASD 6-8 hores; Cal comprovar mensualment la cistella de titani amb anodíes amb o sense dany; s'haurien de substituir ràpidament els danys; i comproveu que la part inferior de la cistella de titani amb ànode es diposita amb fang d'ànode, si s'ha de netejar amb nucli de carboni de forma continuada de 6 a 8 hores, mentre que la baixa eliminació de la impureses de l'electròlisi actual; Cada sis mesos, més o menys, en funció de l'estat específic de la decisió sobre la contaminació de líquids del dipòsit, es necessiti una gran transformació (pols de carbó activat); cada dues setmanes per substituir el cartutx de filtre de filtre;


④ processos de processament grans: A. Retireu l'ànode, l'ànode s'aboca, es renteu l'ànode i, a continuació, es col·loqui al barril d'embalatge de níquel, amb un angle de níquel rugós de superfície de micròfia i un rosa uniforme, rentat amb aigua després de la instal·lació. cistella de titani, costat en el recanvi de dipòsit d'àcid B. La cistella de titani amb ànode i la borsa de ànode en un 10% d'àlcali es remou a 6-8 hores, es renta amb aigua, es pren un 5% d'aigua sulfurosa diluïda, es renta amb aigua després de l'espera; C. El bany es va transferir al dipòsit de recanvi, es va afegir a 1-3 ml / L de peróxido d'hidrogen al 30%, es va començar a escalfar fins que es va afegir la temperatura a uns 65 graus oberta l'aire, agitant l'aire de calor durant 2-4 hores; D. Desactivar l'agitació de l'aire, premeu 3: 5 g / l dissolem lentament el carbó activat a la solució del bany, per dissoldre-ho a fons, obriu l'aire remenant, així que escalfeu 2-4 hores; E apaga l'aire movent, escalfant-se, de manera que el carbó activat F lentament fins que la temperatura caigués a uns 40 graus, amb un filtre de 10 pols de més, a més d'ajudar a filtrar el tanc de filtre en pols per netejar el dipòsit de treball, obrir la barreja d'aire, cap a l'ànode, penjar la placa d'electròlisi, d'acord amb la densitat de corrent de 0.2-0.5ASD baixa la electrolisis de corrent baixa de 6 a 8 hores, G. Per anàlisi de laboratori, ajusteu el dipòsit de sulfat de níquel o amoníac, el sulfonato de níquel, el clorur de níquel, el contingut d'àcid bòric al rang de funcionament normal; segons els resultats de la prova de ranura del Hall es va afegir additiu de níquel; H per ser uniformitat del color de la superfície de la placa d'electròlisi, podeu aturar l'electròlisi i, posteriorment, 1-1.5ASD. Densitat de corrent per al tractament electrolític 10-20 minuts per activar l'ànode;


⑤ medicaments complementaris, com l'addició d'una quantitat més gran, com el sulfat de níquel o el sulfamat de níquel, el clorur de níquel, després de l'addició ha de ser electrólisis de baixa intensitat; S'hauria d'afegir àcid bòric addicional a la quantitat d'àcid bòric en una bossa neta d'ànode penjant El cilindre de níquel no es pot unir directament al tanc;


⑥ recomanat després del níquel més un rentat de reciclatge, amb cilindre d'aigua pur, es pot utilitzar per complementar el cilindre de níquel


Notícies relacionades
Case Show
placa de circuits impresos rígids
placa de circuits impresos flexibles
placa de circuits impresos de flexió rígida
placa de circuits impresos d'alumini
Centre d'informació
Làmina de coure PCB ...
Circuit imprés...
Circuit imprés...
Quins són els avantatges ...
Últimes notícies
Targeta de circuits
Característiques
Circuit imprès ...
Els principals avantatges ...
Informació de contacte
Pinsheng Electronics Co, Ltd

Edifici Yinjin, Liuxian 2nd Road, 71 Districte de Xin'an, Districte Bao'an, Shenzhen, 518133, Xina

Tel: + 86-755-27322312

sales@pspcb.com

Copyright © Pinsheng Electronics Co, Ltd Tots els drets reservats.